Il 2020 è appena iniziato, la tanto attesa Legge di Bilancio ha già due mesi di vita e c’è ancora confusione tra le novità e le proroghe che con essa ha portato.

Tra i compiti e le funzioni di un System Integrator la formazione e l’informazione ricoprono un ruolo fondamentale e pertanto noi di Key4 desideriamo fare il punto della situazione sugli strumenti finanziari presenti al momento per le PMI e, nello specifico, questo articolo sarà un focus sul Credito d’Imposta Mezzogiorno e Credito d’Imposta Industria 4.0.

Credito d’imposta Mezzogiorno

Proroga del già noto “Bonus Mezzogiorno” fino al 31 dicembre 2020, trattasi di un credito d’imposta per le imprese che acquistano beni strumentali nuovi, destinati a strutture produttive delle regioni del Mezzogiorno, quali Campania, Puglia, Basilicata, Calabria, Sicilia, Molise, Sardegna ed Abruzzo.

Le percentuali di agevolazioni contemplate da tale strumento sono:

• 25% per le grandi imprese situate in Campania, Puglia, Basilicata, Calabria, Sicilia e Sardegna;
• 10% per le grandi imprese situate in determinati comuni delle regioni Abruzzo e Molise.

Tali percentuali possono essere maggiorate di:

• 20 punti percentuali per le piccole imprese;
• 10 punti percentuali per le imprese di medie dimensioni.

Il credito di imposta è usufruibile solo in compensazione con il modello F24 tramite Entratel. Grazie alla proroga, tale credito è valido per gli investimenti realizzati entro il 31 dicembre 2020, dal 1° gennaio 2016. I beni strumentali non agevolabili sono i beni merce destinati alla vendita, quelli assemblati o concessi in comodato a terzi, beni strumentali nuovi e non usati; invece rientrano nel credito i beni acquisiti in leasing e quelli tramite locazione con opzione di acquisto finale. Per tutte le aziende che vorranno manifestare la volontà di adesione al credito d’imposta, sarà disponibile presso l’Agenzia delle Entrate e relativo sito web istituzionale, il modello per richiedere le agevolazioni.

Credito d’Imposta Industria 4.0

L’iperammortamento, agevolazione già nota e cardine del pacchetto Industria 4.0, è stato sostituito dal credito di imposta in compensazione in cinque quote annuali (tre per i beni immateriali) a decorrere dall’anno successivo a quello di entrata in funzione ed interconnessione dei beni. Le percentuali di agevolazioni contemplate da tale strumento sono:

• Beni materiali Industria 4.0, ricompresi nell’allegato A della Legge di Bilancio che accedevano ad iperammortamento, ad oggi beneficiano di credito di imposta pari al 40% del costo di acquisizione del bene se questo non supera i 2,5 mln di euro e del 20% se il costo di acquisizione è invece compreso tra i 2,5 e i 10 mln di euro. Nessuna agevolazione fiscale per gli investimenti che eccedono i 10 mln di euro.
• Beni immateriali Industria 4.0, ricompresi nell’allegato B che accedevano al superammortamento al 140%, ad oggi beneficiano di credito di imposta pari al 15% del costo di acquisizione del bene. Nessuna agevolazione fiscale per i beni che eccedono i 700 mila euro.

L’autocertificazione del rispetto dei requisiti ai fini dell’accesso al credito di imposta è ammessa per beni il cui costo di acquisizione è inferiore ai 300 mila euro. Scende quindi la soglia di obbligatorietà per l’acquisizione da parte dell’impresa di un’attestazione di conformità rilasciata da organismo di certificazione accreditato.

Il credito d’imposta si applica ai beni acquisiti nel 2020, e fino al 30 giugno 2021, con l’esclusione dei beni per i quali è stato effettuato un ordine entro il 31 dicembre 2019 con pagamento di un anticipo pari almeno al 20%.

Se desideri avere maggiori informazioni sulla tematica, non esitare a contattarci, i nostri esperti sono a tua completa disposizione.

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Leggendo il ‘manifesto dell’industria 4.0’ si nota come una delle tecnologie abilitanti sia la cosiddetta integrazione orizzontale e verticale (horizontal/vertical integration). Facciamo chiarezza sul suo significato.

Per integrazione orizzontale si intende integrazione dei processi produttivi. Per integrazione verticale si intende l’integrazione della produzione con le altre aree aziendali, a livello più alto, come per esempio acquisti, controllo qualità, progettazione, ecc.

Per quanto riguarda l’integrazione orizzontale, il settore dell’Industry 4.0 prevede reti connesse di sistemi cyber-fisici e aziendali che introducono nuovi livelli di automazione, flessibilità ed efficienza operativa senza precedenti nei processi di produzione. Questa integrazione orizzontale si può svolgere su più livelli:

• All’interno della stessa linea/impianto di produzione: macchine e unità di produzione sempre connesse diventano ciascuna un oggetto con proprietà ben definite all’interno della rete di produzione. Comunicano costantemente il loro stato e, insieme, rispondono autonomamente a requisiti di produzione dinamici. L’obiettivo finale prevede che una linea di produzione interconnessa sia in grado di rispondere dinamicamente allo stato di ogni macchina per aumentare l’efficienza riducendo i tempi di fermo ed i tempi morti.
• Tra più linee/impianti di produzione: per un’impresa distribuita su più impianti di produzione l’Industry 4.0 incoraggia l’integrazione orizzontale tra i sistemi di gestione della produzione (MES). In questo scenario, i dati delle strutture di produzione (livelli di inventario, ritardi imprevisti e così via) vengono condivisi senza soluzione di continuità nell’intera azienda e, ove possibile, le attività di produzione vengono spostate automaticamente tra le strutture al fine di rispondere rapidamente ed efficientemente ai cambiamenti in produzione.
• Attraverso l’intera catena di approvvigionamento: Industry 4.0 promuove la trasparenza dei dati e alti livelli di collaborazione automatizzata tra la catena di approvvigionamento a monte (che alimenta il processo di produzione) e la catena di logistica a valle (che immette sul mercato i prodotti finiti). I fornitori di materie prime e parti commerciali, insieme ai fornitori di servizi, devono essere incorporati in modo sicuro nei sistemi di controllo della produzione e nella logistica dell’impresa.

L’integrazione verticale in ambito industry 4.0

L’integrazione verticale nell’Industria 4.0 consente di collegare tutti i livelli logici all’interno dell’organizzazione, dal post-vendita, alla produzione, fino a Ricerca e Sviluppo, controllo qualità, gestione del prodotto, vendite e marketing e così via. I dati scorrono liberamente e in modo trasparente su e giù per questi livelli in modo che sia le decisioni strategiche che quelle tecniche possano essere indirizzate dai dati. L’impresa Industry 4.0 integrata verticalmente ha un vantaggio competitivo cruciale essendo in grado di rispondere in modo appropriato e con agilità ai mutevoli segnali di mercato e nuove opportunità. È sulle nuove opportunità derivanti dal mercato, che si concentrano le forze di Key4, che ha l’obiettivo di produrre soluzioni tecnologiche avanzate in ambito industry 4.0, con lo scopo di aiutare le imprese ad avanzare all’interno di un mercato sempre più competitivo e all’avanguardia che mira ad incentivare e promuovere l’efficientamento produttivo aziendale.

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Le implementazioni di Industry 4.0 sono spesso un catalizzatore vincente per spostare database e carichi di lavoro aziendali nel Cloud, dove sono più facilmente accessibili a diversi soggetti interessati. Questo passaggio all’IT basato su Cloud, richiede una pianificazione accurata da parte di una squadra multidisciplinare ed è anche una buona opportunità per iniziare a scomporre i sistemi isolati.

Le distribuzioni basate su Cloud, affrontano la sfida della sicurezza e della privacy con le organizzazioni che beneficiano delle solide funzionalità di sicurezza e controllo degli accessi, implementate dai fornitori di servizi Cloud. La più ampia diffusione di questa tecnologia abilitante l’industria 4.0, svolgerà un ruolo chiave e permetterà alle organizzazioni di essere maggiormente immerse nella digitalizzazione.

Il cloud come tecnologie abilitante l’industria 4.0

Il Cloud facilita uno scambio di dati in tempo reale, creando e promuovendo un ambiente di collaborazione e integrazione digitale. Una catena di fornitura collaborativa che utilizza il Cloud e le informazioni disponibili in esso, collegherà meglio le principali parti interessate, fornendo visibilità in tempo reale, consentendo alle organizzazioni di gestire in modo proattivo la catena di fornitura, favorendo l’efficienza e migliorando la gestione dei rischi.

L’IoT è anche un fattore abilitante, che riduce la complessità delle comunicazioni da macchina a macchina. L’introduzione dell’IoT consente alle organizzazioni di raccogliere e analizzare i dati attraverso sensori posizionati strategicamente. Maggiori sono i dati utili a cui un’organizzazione ha accesso e altrettanto maggiore è la capacità di utilizzare l’intelligenza artificiale ed implementare soluzioni scalabili di successo.

La creazione di un livello informativo integrato alimentato da sistemi core, che consenta la collaborazione tra dipartimenti e sia in grado di accedere alle informazioni giuste, al momento giusto, da qualsiasi parte della catena di approvvigionamento, sarà la chiave per realizzare i benefici della digitalizzazione.

Man mano che i sistemi IT e i processi di produzione dell’organizzazione diventano più integrati e più complessi, le aziende dovranno adottare solide piattaforme di coordinamento in grado di fornire visibilità end-to-end e informazioni fruibili su diversi sistemi e entità distribuiti. Queste piattaforme in genere aggregano dati strutturati e non strutturati da diversi sistemi aziendali esistenti al fine di estrarre approfondimenti attuabili specifici del dominio e dovrebbero fornire soluzioni di analisi del prodotto end-to-end sia per le aziende manifatturiere sia per i loro fornitori. La giusta piattaforma di livello aziendale funge da coordinatore per l’Industry 4.0, soprattutto sul piano di produzione, promuovendo l’integrazione orizzontale attraverso i dati di produzione e qualità insieme all’integrazione verticale favorita mediante la catena di fornitura.

In questo scenario, le tecnologie abilitanti l’industria 4.0 diventano il paradigma industriale emergente il cui punto centrale sono i dati, le informazioni ed il loro sfruttamento attraverso un utilizzo pervasivo delle tecnologie digitali per governare, connettere e innovare  l’intera catena del valore nei settori manifatturieri e non.

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L’industria 4.0 sta cambiando il nostro mondo e non solo dal punto di vista manifatturiero. La quarta rivoluzione industriale sta coinvolgendo anche la vita di tutti i giorni, permeando la realtà quotidiana con dispositivi intelligenti IoT. A questo proposito, il concetto di “4.0” oramai include aree che non sono normalmente classificate come industrie. Un esempio lampante è un concetto cresciuto negli ultimi anni: la Smart City.

Internet of things e smart city: cosa c’è da sapere

Una città intelligente (Smart City) è un’area urbana che utilizza diversi tipi di sensori elettronici integrati in rete secondo il paradigma Internet of Things (IoT) per raccogliere dati e quindi utilizzarli per gestire in modo efficiente le varie risorse. Tipici esempi sono i dati raccolti da dispositivi e successivamente elaborati e analizzati per monitorare e gestire il traffico o i sistemi di trasporto, centrali elettriche, reti di approvvigionamento idrico, gestione dei rifiuti, rilevamento del crimine, sistemi di informazione, scuole, biblioteche, ospedali, e altri servizi alla comunità.

Le prestazioni urbane dipendono non solo dalla dotazione di infrastrutture materiali della città (capitale fisico), ma anche, e sempre di più, dalla disponibilità e qualità della comunicazione, della conoscenza e delle infrastrutture sociali (capitale intellettuale e capitale sociale). Quest’ultima forma di capitale, in particolare, è determinante per la competitività urbana.

Importanti cambiamenti tecnologici, economici e ambientali hanno generato interesse per le città intelligenti. Tipici esempi sono i cambiamenti climatici, la ristrutturazione economica, il passaggio allo shopping ed intrattenimento online, la crescita della popolazione urbana e le pressioni sulle finanze pubbliche.

L’Unione europea supporta la crescita delle smart city

L’Unione europea (UE) ha dedicato costanti sforzi all’elaborazione di una strategia per conseguire una crescita urbana “intelligente” per le sue città-regioni metropolitane. L’UE ha sviluppato una serie di programmi nell’ambito dell’ “Agenda digitale europea” puntando al rafforzamento dell’innovazione e degli investimenti nei servizi ICT (Information and Communications Technology) allo scopo di migliorare i servizi pubblici e la qualità della vita.

Pensi che queste tecnologie siano il futuro? Assolutamente no, sono il presente. Esempi di tecnologie e programmi Smart City sono stati già implementati a Singapore, Dubai, Milton Keynes, Southampton, Amsterdam, Barcellona, ​​Madrid, Stoccolma, Copenaghen, Cina e New York. Alla luce del nuovo scenario descritto e in virtù delle innovazioni tecnologiche alle porte, siamo difronte ad un netto cambiamento che non si può riassumere con il termine città digitale. Nuovi sistemi sociali all’interno dei quali tutte le applicazioni sono destinate a diventare di uso comune, cambiando in profondità il modo di vivere e lavorare nelle città. Un’occasione che le aziende italiane dovrebbero cogliere per contribuire all’avanzamento dello sviluppo sociale e tecnologico del nostro paese.

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L’Industria 4.0 ha come paradigma principale la possibilità di rendere ogni oggetto della Smart Factory una entità capace di dialogare con altri sistemi in maniera indipendente, rendendo flessibile e ottimizzato il processo produttivo aziendale. In questo modo si passa dalla tradizionale struttura gerarchica e rigida di fabbrica ad una rete flessibile di sistemi digitalmente collegati tra di loro, capaci di decidere la strategia operativa migliore per raggiungere gli obiettivi di produzione. La Key4 ha chiamato questa rivoluzione Total Digital Integration ™

La nostra realtà è specializzata nella trasformazione digitale delle aziende ed in particolare nell’implementazione di soluzioni per l’Industria 4.0. Nel nostro centro di sviluppo, testiamo ogni giorno le migliori soluzioni per implementare realmente e praticamente i concetti dell’Industry 4.0. Per questo abbiamo realizzato un’ intera fabbrica rispondente ai principi di fabbrica intelligente: i sistemi sono totalmente integrati ed interconnessi.

Le evoluzioni dei sistemi di fabbrica

Di seguito, un esempio blocco di integrazione che abbiamo sperimentato:

• Sistema a guida autonoma AMR di tipo MiR 500
• Rulliera motorizzata Interroll
• PLC Mitsubishi
• Cobot antropomorfo a sei assi integrato con settimo asse lineare

Questi sistemi, interagiscono tra loro secondo una logica di scambio dati totalmente autonoma: Il MiR riceve una chiamata direttamente dalla cella di lavorazione e si avvia verso la stessa.

Una volta raggiunta la cella,  l’AMR comunica il proprio stato alla rulliera motorizzata avviando l’operazione di  scarico del pallet, che avviene quindi in modo coordinato tra i due attori, tramite una serie di sensori.

Terminato lo scarico, il MiR viene avvisato che l’operazione è andata a buon fine e provvede ad allontanarsi dalla cella. La cella a sua volta può quindi cominciare la lavorazione meccanica riconoscendo lo specifico prodotto caricato.

Il MiR verrà quindi richiamato una volta che la lavorazione sarà terminata e la cella sarà pronta a scaricare il prodotto che verrà poi trasportato alla stazione successiva.

I nuovi paradigmi dell’industria 4.0: i vantaggi

Il vantaggio di tale approccio si traduce in una flessibilità di produzione senza precedenti, in quanto AMR e PLC coordinano le proprie azioni e prendono decisioni in base allo stato degli altri componenti agevolando quindi il concetto di digitalizzazione e di sistemi interconnessi.

In questo modo è possibile produrre lotti variabili per volumi e famiglie di prodotti altamente diversificate con la stessa efficienza di un sistema in serie. Inoltre, la programmazione richiesta è minima, il passaggio da ‘raccontare il ciclo produttivo’ a tradurlo in missioni AMR e linguaggio PLC richiede poche ore, evidenziando come i tempi di implementazione di tali sistemi siano oramai estremamente ridotti rispetto ai vecchi sistemi robotici.

Per il sistema a guida autonoma, l’officina non richiede nessuna modifica permanente, nessuna aggiunta di guide magnetiche o riflettori, i percorsi sono calcolati volta per volta in base agli ostacoli temporanei e permanenti presenti.

In un funzionamento di questo tipo si riescono ad implementare logiche complesse in maniera semplice, riducendo i fermi di produzione e gli errori critici.

La scalabilità è elevata. I tool implementati si possono applicare a vari livelli: dalla singola cella ad interi reparti o stabilimenti, costituiti da numerose stazioni produttive.

Contattateci per vedere dal vivo e per testare le nostre soluzioni! Saremo felici di illustrarvi ogni aspetto dell’integrazione di sistemi e discutere insieme su come la trasformazione digitale dei processi può aiutare il vostro business.

L’industria 4.0 è reale ed è applicabile. Oggi.

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Sistema MES: la soluzione ideale per lo scambio di informazioni aziendali

Il MES all’interno delle aziende, si sviluppa dalla necessità primaria di raccogliere i dati per la gestione e il controllo della produttività aziendale.  Esecuzione degli ordini, stato delle lavorazioni, controllo del magazzino e sviluppi operativi, sono   tutte  leve che hanno come fine ultimo, il controllo totale della produzione.  Sincronizzare la gestione aziendale e la produzione, è uno degli obiettivi fondamentali del sistema MES che, grazie alle sue peculiari caratteristiche tecniche, è in grado di colmare il gap tra il livello di pianificazione e quello di controllo, cercando di ottimizzare al tempo stesso, l’allocazione di tutte le risorse produttive.

Il sistema MES, si propone di intervenire all’interno del processo produttivo di fabbrica, per garantire che eventuali sovraccarichi di lavoro non intralcino la produzione ottimale, riducendo gli scarti  e reagendo in maniera istantanea ad eventuali malfunzionamenti. Tutto ciò è reso possibile grazie ad aggiornamenti costanti sullo stato delle macchine dovuti all’ottimale scambio di informazioni facili da recepire e da interpretare.

Tutte le performance di fabbrica sono sotto controllo grazie allo sviluppo aziendale del sistema MES, il partner ideale per raggiungere il vantaggio competitivo all’interno del proprio mercato di riferimento.

Sistema MES: quali sono i vantaggi per le aziende?

I vantaggi per le aziende che decidono di implementare un sistema MES all’interno del proprio comparto industriale, risiedono nella possibilità di monitorare costantemente la catena produttiva col fine di garantire una migliore qualità dei prodotti, riducendo gli sprechi sia a livello di scarto che di energia. Velocità che si traduce nella riduzione del tempo che passa dalla prototipazione alla realizzazione del prodotto finito. Tutto favorito dall’interconnessione e dall’utilizzo delle informazioni mediante tecnologie di cloud compiuting che permettono, in una fase successiva, l’analisi dei dati e l’interpretazione, atta a perfezionare la resa della produzione di fabbrica. Con l’implementazione del sistema mes, le aziende realizzano un passaggio nell’era digitale che determina l’utilizzo di queste tecnologie finalizzate a utilizzare le informazioni, l’energia e tutti gli elementi coinvolti nel processo produttivo,  in modo mirato razionalizzando i costi ed ottimizzando le prestazioni produttive.

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La produzione digitale (conosciuta come digital manufacturing) include diverse  tecnologie di stampa 3D, lavorazione con macchine CNC e stampaggio a iniezione e consente di sfruttare ciascun processo per immettere i prodotti sul mercato in tempi più rapidi. Durante il processo di produzione digitale si ha uno scambio di informazioni inerenti il prodotto, condivisibili dai reparti di progettazione e produzione. Questa armonizzazione consente alle aziende manifatturiere di raggiungere gli obiettivi di volume e time-to-market, così come di risparmiare, anticipando modifiche critiche prima del lancio in produzione.

La produzione digitale inoltre, è una metodologia di produzione che utilizza la tecnologia informatica con lo scopo di ottimizzare l’efficienza dei metodi di costruzione sia tradizionali che moderni. Un apparato produttivo digitale, offre una serie di vantaggi in termini di:

• maggiore produttività;
• tempi di progettazione e successiva lavorazione molto ridotti;
• minori scarti;
• significativi risparmi in termini di costi.

Quando si parla di produzione digitale, si fa riferimento all’utilizzo di tecnologie avanzate che permettono di rispondere a diverse esigenze dell’utente quali:

• Mostrare le caratteristiche generali di un prodotto per ottenerne l’approvazione a livello concept;
• Creare un prototipo di alta qualità per testare la funzionalità di un prodotto;
• Misurare le esigenze di una produzione a volumi ridotti che vi consenta di immettere velocemente il prodotto sul mercato per poterne misurare la domanda.

Indipendentemente dalle peculiari esigenze, la produzione digitale agevola i comparti produttivi e segue il prodotto durante tutto il suo ciclo di vita.

Come collabora la produzione digitale all’interno della fabbrica del futuro

• Step 1: L’Idea

In primo luogo, naturalmente, occorre avere un’idea del prodotto che si desidera realizzare. A questo punto non importa che siate inventori “solitari” o lavoriate per una grande azienda. L’importante è che riusciate a “visualizzare” materialmente un prodotto che valga il tempo e lo sforzo necessari a portarlo sul mercato.

• Step 2: Il modello concettuale

Solitamente, nel momento in cui si progetto  un nuovo elemento, si parte dal disegno o dai modelli computerizzati atti a rappresentarlo. I modelli computerizzati di solito si realizzano rapidamente e possono essere utilizzati analisi differenti. Una volta catturata l’idea di base, è possibile passare ad un modello fisico in grado di dimostrare il concept del prodotto.

• Step 3: Collaudo di forma, adattamento e funzionalità

Anche se può dare un’idea generale di come sarà il prodotto finito, con buona probabilità il modello concettuale non è mai perfettamente corrispondente a ciò che la gente sarebbe invogliata a comprare. Per avvicinarsi a questo obiettivo, occorre dedicare un po’ più di impegno per creare qualcosa che abbia la forma, l’adattamento e la funzionalità di un prodotto finito. Per iniziare, dovrete sviluppare un modello CAD 3D del prodotto e dei relativi componenti. Questo modello digitale sarà quello usato dai costruttori per realizzare le parti che andranno a comporre il prodotto stesso.

• Step 4: Ridotti volumi di produzione

Una volta conclusi i test iniziali, si potrà avviare una produzione a volumi ridotti. Le tecnologie di produzione digitale sono usate in questo step per la creazione delle prime parti e successive iterazioni.

Uno dei vantaggi chiave della fabbricazione digitale è la velocità con cui un nuovo prodotto può essere immesso sul mercato. Nella produzione tradizionale possono essere necessarie settimane o persino mesi prima che un’officina di lavorazione meccanica o altro costruttore possa produrre i componenti, benché semplici, per il vostro prodotto. Nel mercato competitivo di oggi, ciò significherebbe avere basse performance in termini di time to market con il conseguente rischio di ridurre la quota di mercato, se non addirittura perdere importanti opportunità di vendita.

A differenza di quella tradizionale, la produzione digitale può contare su tempi più rapidi in termini di messa sul mercato. Per esempio, anziché dover attendere settimane per ricevere qualche pezzo lavorato a macchina, con un sistema  di produzione digitale competente, è possibile ottenere fisicamente il prodotto in un solo giorno. Molto spesso accade che solo le aziende maggiormente competitive saranno in grado di arrivare all’utente finale. Tale competitività, si traduce essenzialmente nella capacità di ridurre il time to market per favorire una maggiore capacità di offerta a fronte della domanda di mercato sempre più informata ed esigente.

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Rinnovamento del settore manifatturiero attraverso le nuove tecnologie e la digitalizzazione dei processi.

135.000  mq, con padiglioni modernissimi e funzionali, a disposizione più di 9000 posti auto. Questo e tanto altro sarà SPS IPC Drivers Italia, la fiera per l’industria intelligente, digitale e flessibile.

Key 4  metterà in mostra le proprie tecnologie  legate alle aree di innovazione del settore manifatturiero e non solo.  Tecnologie abilitanti, industria 4.0 e innovazione di processo a confronto.

La caratteristica principale delle soluzioni che saranno presentate dal 28 al 30 maggio 2019 presso il quartiere fieristico di Parma, partiranno da una case study reale, in cui saranno messe in evidenza tutte le potenzialità della tecnologia presentata da K4 che, in veste di consulente per l’industria 4.0, supporterà i suoi partners nella divulgazione delle più potenti tecnologie abilitanti la quarta rivoluzione industriale.

In quest’occasione inoltre, Key 4 metterà in luce tutte le competenze necessarie alle aziende, per poter implementare le nuove tecnologie, innovando cosi i propri processi produttivi.

La volontà di Key4 è quella di portare in mostra “Industry hub”, nome scelto per indicare un insieme di soluzioni di consulenza integrata, studiate negli anni per facilitare il lavoro delle aziende manifatturiere italiane.

Oggetto dell’offerta in questione sarà quindi il percorso di un prodotto industriale attraverso i diversi sistemi aziendali assegnati ai vari reparti e quindi aventi linguaggi di comunicazione e protocolli informatici diversi tra loro. Verrà quindi spiegato come un prodotto configurato dall’utente finale su un interfaccia web 3d possa generare automaticamente nuovi modelli Cad senza impiegare tempo dell’ufficio tecnico, di come questo generi a sua volta distinte base, controlli le rimanenze a magazzino e provveda in caso negativo ad approvvigionarsi, passando alla consulenza sulla simulazione di un processo produttivo con software all’avanguardia e arrivando alla produzione vera e propria grazie ad un software MES intelligente e ottimizzante.

Integrazione, automazione e controllo per la gestione e analisi della produzione.

Per poter far fronte alla concorrenza e al tempo stesso essere in linea con le esigenze del mercato, è importante gestire la produzione della propria azienda in maniera integrata. Per questo key 4 si propone come partener per attività di integrazione e progettazione di architetture complesse, in grado di connettere sistemi aziendali hardware e software.

SPS IPC Drives Italia: La Fiera Italiana dell’Automazione

Padiglione 7 stand A017 – Fiere di Parma

UFFICIO STAMPA _Key4_ T. + 39 0802256905 _ www.key-4.com/

Addetto stampa: Dario Cavaliere – email: cavaliere@key-4.com

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L’innovazione di processo, è di per se, un’ innovazione tecnologica che ha per oggetto un processo produttivo o un particolare flusso produttivo. Tale innovazione,  aumenta l’efficienza di un’ impresa in termini di:

• riduzione dei costi produttivi unitari;
• ottimizzazione del time to market previsto.

L’innovazione di processo, rappresenta un cambiamento strutturale dei processi aziendali che incide sulle logiche di business di ciascun impresa con l’obiettivo di rendere quest’ultima più efficiente.

Cosa si intende quindi per innovazione di processo nell’industria 4.0?

La risposta a questa domanda, la troviamo nell’applicazione di diverse funzioni che permettono una serie di agevolazioni sia per la produzione che per i risultati finali attesi.

Processi come: selezione e lavorazione delle materie prime, gestione, controllo e simulazione della produzione saranno ottimizzati con l’obiettivo di rendere più fluida la produzione.

In questo scenario, la collaborazione tra aziende fornitrici delle più avanzate tecnologie 4.0 e imprese innovative, si concretizzerà nello sviluppo di:

• software per la gestione, monitoraggio e comunicazione che si interfaccia con i gates di un sistema di lettura RFID integrato con il ciclo produttivo;
• Analisi, sviluppo, prove e test di sistemi mediante la realtà aumentata;
• Analisi di fattibilità tecnica dettagliata per la realizzazione di prodotti con caratteristiche avanzate.

Al termine dello svolgimento delle attività di progetto, si passa alla stesura degli obiettivi raggiunti e da raggiungere con l’obiettivo di renderli in linea rispetto a quelli prefissati in fase di ideazione dell’iniziativa.

In questa visione i cambiamenti strutturali nei processi industriali, si manifestano con il raggiungimento degli obiettivi prefissati durante la fase di innovazione di processo.

Obiettivi di medio termine:

• riduzione del time to market;
• miglioramento del processo qualitativo della gestione delle commesse individuando lacune nella catena di produzione;
• riduzione del numero di  prodotti non conformi;
• aumento della flessibilità del processo produttivo;
• miglioramento della qualità dei prodotti;
• riduzione degli scarti industriali.

Obiettivi di lungo termine:

• aggredire nuove fette di mercato sinora inesplorate dall’azienda, grazie alla capacità di proporsi al cliente finale con soluzioni avanzate;
• aumentare la reputazione del proprio brand;
• aumentare la competitività aziendale.

Tutti questi obiettivi diventano raggiungibili per tutte le imprese che all’interno della propria catena produttiva, decideranno di investire nell’innovazione di processo intesa come leva utile al raggiungimento del vantaggio competitivo auspicato.

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Il settore manifatturiero italiano è parte di una costante trasformazione volta a migliorare l’efficienza dei sistemi produttivi.  Tale processo modifica il concetto di fare impresa mediante l’utilizzo di nuove piattaforme e servizi supportate da tecnologie abilitanti l’industria 4.0.

Scopriamo insieme quali sono le tecnologie abilitanti l’industria 4.0 che hanno favorito il processo evolutivo delle imprese:

Internet of things (IoT)

Tale tecnologia, permette alle imprese, di mettere in relazione macchine diverse, logisticamente distanti, grazie all’utilizzo di sensori e microprocessori supportati da piattaforme software in grado di trasmettere informazioni mediante la rete. In quest’ottica, è importante specificare che queste apparecchiature interne alle macchine di produzione, possono essere installate anche successivamente alla costruzione di quest’ultime grazie al concetto che, nell’era dell’ industria 4.0, ogni oggetto fisico, ha la possibilità di diventare intelligente con lo scopo di scambiare informazioni circa il suo stato e lo stato dell’ambiente in cui è collocato.

Simulazione

Con il termine simulazione, facciamo riferimento al concetto di gemello digitale, in inglese digital twin inteso come modello matematico in grado di descrivere un processo, un prodotto o un servizio con l’obiettivo di poter realizzare un’analisi e applicare delle strategie migliorative predittive. Si tratta della generazione di un vero e proprio modello di processo, realizzato per recuperare informazioni utili che possono aiutare le imprese a ridurre i costi di produzione, aumentare la qualità del prodotto finito e ridurre il time to market.

Cyber Security

Il paradigma dell’industria 4.0 richiede un’ apertura verso il mondo, con l’obiettivo di permettere l’integrazione tra diversi sistemi. Se è fondamentale che i sistemi siano messi in comunicazione per scambiare informazioni, è altrettanto importante monitorare questo scambio, con lo scopo di proteggere i dati. Proprio in merito allo scambio di informazioni e alla protezione dei dati, le imprese necessitano di protocolli di  sicurezza informatica, utili a proteggere un computer o un insieme di computer.

Realtà aumentata e virtuale

Mediante la modellizzazione 3D, CAD e sistemi di proiezione, viene promossa quella che è una delle più innovative applicazioni dell’industria 4.0: la realtà virtuale. Con questo termine, si fa riferimento ad un modello tridimensionale in grado di ospitare al suo interno l’operatore umano che avrà l’obiettivo di testare il processo con lo scopo di migliorarlo nelle fasi di progettazione e commissioning  consentendo anche  l’addestramento del personale addetto.

Per realtà aumentata invece, si fa riferimento alla possibilità di utilizzare visori particolari per recuperare informazioni aggiuntive su un prodotto semplicemente inquadrandolo. Tale pratica all’interno dell’industria 4.0 si traduce nella possibilità di aver accesso alla logistica dei prodotti predittiva e intelligente, che consente di localizzarli in magazzino, verificando in tempo reale la conformità degli ordini. Tale pratica, permette di testare i prodotti da un punto di vista  estetico-funzionale, consentendo inoltre il posizionamento virtuale degli stessi nell’ambiente di riferimento.

Robotica e automazione

Nel panorama dell’industria 4.0, i robot visti come collaboratori degli operatori umani, sono e saranno una delle leve principali. Tali soluzioni, sono in grado di rendere più efficienti i sistemi di produzione, aumentando la competitività tra le imprese che ne fanno uso. Soluzioni integrate ed automatiche, supportate dalla partecipazione dell’uomo nei processi che richiedono l’incontro tra sistemi automatici e manuali. In questo scenario, i robot diventano vere e proprie macchine collaborative in grado di scambiare informazioni con altre macchine e con gli esseri umani, riuscendo ad essere autonomi nei processi di configurazione delle traiettorie in base alle esigenze del flusso produttivo.

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