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Tutto in tempo reale

Il motore grafico permette l’interazione diretta dell’utente con i seguenti dispositivi: cellulare, tablet, computer, smart tv, con un alto grado di realismo e senza bisogno di installazioni complesse.

Si richiede solo un web browser e non potenti sistemi di calcolo, per poter interagire con le ambientazioni create.
In ogni scenario è possibile modificare opzioni come: colori, materiali e forme degli oggetti. Inoltre, si possono aggiungere e selezionare punti d'interesse per entrare in nuovi spazi.

CAd plm integrati

La creazione di ambientazioni di realtà aumentata, realtà virtuale e realtà mista permettono un avvicinamento immersivo alla storia, ai valori ed ai processi produttivi, senza spostarsi da casa.
Il motore grafico è un vero e proprio configuratore di prodotto innovativo che comunica direttamente con ambienti CAD e PLM. In questo modo l'area tecnica e quella commerciale si scambiano dati automaticamente in modo rapido e coerente.
La progettazione diventa agile e flessibile secondo i paradigmi dell’Industria 4.0

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Nel mondo d’oggi si sente spesso parlare di IoT (Internet of Things) e Industria 4.0. A volte questi due termini , vengono usati quasi in maniera interscambiabile, pur non essendo sinonimi. Un sondaggio del 2018 ha evidenziato come, preso un campione di clienti tech, solo il 20% capisce il significato di IoT ma allo stesso tempo il 70% di loro possiede un apparecchio IoT.

In cosa consiste l’Internet of things?

Quando si parla di internet of things, Si tratta di aggiungere sensori digitali e tecnologie di network ai sistemi e apparecchiature che usiamo tutti i giorni. Alcuni esempi: Amazon Echo speaker (e la famosa Alexa) è in grado di conoscere le nostre canzoni preferite oppure è a conoscenza di quello di cui abbiamo bisogno in casa, i termostati Nest e Ecobee che impostano la temperatura in casa in base alla temperatura esterna, la nostra presenza, le nostre abitudini orarie ecc.

Qual è l’obiettivo finale dell’utilizzo dell’internet of things?

Quando decidiamo di implementare la tecnologia Internet of things, abbiamo l’obiettivo di elevare le possibilità dei singoli devices esistenti e futuri per ottenere un sistema costituito dai singoli devices connessi tra di loro grazie alle reti.

Il singolo device utilizza i propri sensori per raccogliere informazioni, le condivide con gli altri devices del sistema, processa (utilizzando algoritmi dedicati) i dati raccolti da se stesso e dagli altri devices, per adattare il proprio funzionamento in maniera ‘intelligente’.

Ma non finisce qui. Miliardi di devices sono attualmente connessi ad internet, e presto centinaia di miliardi di devices saranno in rete. Nel momento in cui questi devices hanno la possibilità di collegarsi tra di loro e condividere informazioni, allora si ottiene un sistema di sistemi intelligenti.

Come si applica questo concetto nel mondo Industriale?

L’industria 4.0 usa Internet of Things, (o per motivi di sicurezza Intranet of Things) per ottenere un ‘sistema industriale’, la cosiddetta ‘fabbrica digitale’. Ogni macchina, device, robot, simulatore, strumento ha sensori che raccolgono dati. Questi dati sono condivisi tra i vari devices e processati con algoritmi di sistema, capaci di prendere decisioni. In questo modo si possono controllare ad esempio manutenzione, ordini, qualità, approvvigionamento materia prima, con l’obiettivo primario di ottimizzare la produzione e lavorare anche su riduzione del magazzino, prevenzione dei guasti, dei fermi produzione, e cosi via.

Nel momento in cui si immettono così tanti dati in un sistema di devices connessi, sorge un problema nuovo – come gestirli? Come evitare che la mole di dati renda i dati stessi inutilizzabili? È questo il problema che cercano di risolvere gli esperti di Big Data, tramite la realizzazione di algoritmi per la gestione di dati numerosi e complessi.

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Secondo i dati dell’osservatorio Internet of things del politecnico di Milano, il mercato delle tecnologie IoT, cresce in misura considerevole. L’85% del fatturato è composto da Industrial internet of things, Industrial Analytics e Cloud Manufacturing. Nel nostro paese sono state censite 800 applicazioni 4.0 nella fattispecie 4 in media per ciascuna azienda portando all’interno delle fabbriche, flessibilità e minori costi.

In Italia, il settore dell’ Internet of things, continua ad ottenere ottimi risultati in termini di crescita. Tale crescita si è verificata in maniera considerevole durante tutto il 2018, raggiungendo il valore di 3.2 miliardi di euro con un aumento registrato pari al 35% rispetto al 2017. I mercati esteri invece, proprio come quello italiano, registrano la stessa crescita che in termini percentuali, è compresa  tra il 25 e il 40% considerando, anche in questo caso, tutti gli investimenti sostenuti in acquisto di servizi abilitati da oggetti interconnessi .

Queste preziose informazioni, derivanti dalla ricerca dell’osservatorio internet of things della school of management del politecnico di Milano, ci fanno  notare quanto segue: le tecnologie 4.0 più diffuse sono IT, in particolare l’Industrial IoT (la componentistica per connettere i macchinari alla rete) che con un valore di 1,9 miliardi di euro rappresenta il 60% del mercato e registra la crescita più marcata (+40%), seguito da Industrial Analytics, con 530 milioni di euro (17% del mercato, +30%), e Cloud Manufacturing con 270 milioni di euro (8%, +35%). Fra le OT (Operational Technologies), l’Advanced Automation conquista la maggiore quota di mercato con 160 milioni e una crescita del 10%, seguito dall’Additive Manufacturing con 70 milioni di euro, mentre l’Advanced Human Machine Interface segna la crescita più robusta (+50%, 45 milioni di euro). L’ultima fetta del mercato è costituita da attività di consulenza e formazione legate a progetti Industria 4.0: 220 milioni di euro (+10%), un dato inferiore alle aspettative che evidenzia come ci sia ancora molto da fare sul fronte delle competenze. Non sono da trascurare gli investimenti sostenuti in soluzioni IoT per la logistica, utilizzate soprattutto per la gestione delle flotte aziendali e antifurti satellitari.

A seguire, smart home, smart asset management ed infine la smart factory .

Soluzioni smart: si evolve il mercato dell’offerta

Con l’avvento delle soluzioni IoT, anche l’offerta di soluzioni intelligenti, si è espansa contando circa 665 nuove imprese innovative, attive a livello internazionale e in buona parte, finanziate da investitori istituzionali.  Dai dati dell’osservatorio, si evince che il mercato nazionale dell’IoT, è in fortissimo sviluppo. Proprio a seguito di questa condizione, aumentano in numero considerevole le start up e nascono nuove opportunità di mercato. Certamente in un mercato in effervescenza, come quello dell’IoT, diventa strategica la raccolta dei dati e delle informazioni. Grazie a quest’ultime,  sarà possibile compiere delle scelte e abilitare nuove opportunità di business con l’obiettivo di integrare l’offerta alla domanda che, con l’avvento delle nuove tecnologie, verte sempre più alla digitalizzazione dei processi produttivi che porta all’integrazione delle fabbriche e alla riscoperta di nuove frontiere della comunicazione aziendale e non.

Basti pensare che si passa dalla manutenzione predittiva in fabbrica, al monitoraggio dello stato di occupazione dei singoli parcheggi in città.

IoT e previsioni per il 2019

In ambito più generico l’internet of things nel nostro territorio, è una soluzione destinata a crescere anche se per il 2019, in base ai risultati del primo trimestre, si stima un rallentamento della crescita, che si dovrebbe attestare attorno al +20-25%.

Smart home, speakers per la casa e Industrial internet of things, sono i segmenti che registreranno la crescita maggiore. Tutto ciò, è favorito soprattutto dagli incentivi previsti dal piano nazionale industria 4.0. Anche la smart city registra un buon tasso di crescita soprattutto su soluzioni inerenti la sicurezza, il trasporto pubblico, l’illuminazione, gestione parcheggi e monitoraggio dei parametri ambientali.

Secondo l’Osservatorio del Politecnico di Milano, Il mercato italiano dell’Industria 4.0 corre sempre più veloce, ma per continuare a crescere e consolidarsi, è necessario coinvolgere i dipartimenti HR e i lavoratori nella progettazione, nello sviluppo delle soluzioni innovative in ottica 4.0.

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Tra le novità introdotte dall’Industry 4.0 molto spesso si sente parlare dell’Industrial Internet of Things  (IIoT). Tralasciando i dettagli filosofici che definiscono l’IIoT  come evoluzione o come sottocategoria del classico Internet of Things (IoT), vediamo quali sono le differenze tra le due definizioni.

Industrial internet of things e internet of thing: le differenze

Secondo la classica definizione di IoT nata esattamente 20 anni fa ad opera di Kevin Ashton, ricercatore del MIT di Boston, parliamo di un insieme di tecnologie che permettono di controllare, monitorare e trasferire informazioni collegando a Internet un apparato; questa definizione, il cui merito comunque è quello di aver incentivato la nascita del concetto di Industry 4.0, con il passare del tempo è divenuta restrittiva in ottica industriale, dove le informazioni non sono solamente raccolte, ma anche elaborate con l’obiettivo di monitorare e ottimizzare la produzione.

Nell’ Industrial Internet of Things , sono quindi escluse le applicazioni rivolte ai consumatori (come ad esempio la domotica o la guida driveless) ma sono incluse altre applicazioni e tecnologie come il machine learning, l’analisi dei big-data, la comunicazione M2M (machine to-machine) con un occhio di riguardo verso la sicurezza di trasmissione delle informazioni e la robustezza dei dispositivi hardware utilizzati.

La teoria che è alla base dell’ Industrial Internet of Things (IIoT) è quella che un macchinario intelligente e interconnesso è più accurato e reattivo di un essere umano, il che permette all’azienda di individuare problemi o inefficienze del processo produttivo in tempi minori con conseguente risparmio di tempo e denaro; questo concetto trova la sua naturale applicazione nella manutenzione predittiva: mediante i dati acquisiti è possibile prevedere quando dover fare manutenzione su un determinato macchinario evitando cosi manutenzioni inutili e abbassando drasticamente le probabilità di guasti o fermi macchina.

Questa teoria è considerata un elemento fondante della cosi detta quarta rivoluzione industriale e sarà uno dei pilastri su cui verranno costruiti gli stabilimenti industriali del futuro, mentre incontra diversi ostacoli nella sua applicazione all’interno delle realtà industriali esistenti.

Questa teoria è considerata un elemento fondante della cosi detta quarta rivoluzione industriale e sarà uno dei pilastri su cui verranno costruiti gli stabilimenti industriali del futuro, mentre incontra diversi ostacoli nella sua applicazione all’interno delle realtà industriali esistenti.

Internet delle cose: tecnologie abilitanti e limiti strutturali

In primo luogo la mancanza di standardizzazione comporta la necessità di adattare ciascuna tecnologia e installazione alla realtà industriale in cui viene inserita; questo comporta quindi notevoli difficoltà di integrazione considerando anche che ci si può scontrare con la necessità di dover rendere smart un vecchio sistema legacy. Un altro ostacolo è rappresentato dalla varietà di protocolli di comunicazione industriale attualmente in commercio, ciascuno con i suoi standard e formalismi: introdurre in una azienda una piattaforma Industrial Internet of Things, significa dover rendere compatibile la piattaforma con i protocolli di comunicazione già utilizzati qual’ora non lo sia già.

Tutto questo non deve però scoraggiare le aziende nell’investire in IIoT, perché i benefici che comporta la sua applicazione nel lungo termine sono maggiori rispetto all’effort occorrente a breve termine.

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Nelle telecomunicazioni “Internet of Things” o “Internet delle cose” o, più propriamente, Internet degli oggetti, è un neologismo riferito all’estensione di Internet al mondo degli oggetti e dei luoghi concreti.

Per IOT sono state date molte definizioni tutte egualmente valide se applicate al contesto cui si riferiscono, ma quella che rappresenta una “visione” applicabile alla generalità delle utilizzazioni è stata espressa da ITU (International Telecommunication Union) ovvero: la possibilità di collegare qualsiasi oggetto – in qualsiasi momento – da qualsiasi luogo. Questa definizione evidenzia un contesto di oggetti, utilizzatori, attuatori, ed altro che richiedono una efficiente interoperabilità tra loro attraverso reti di comunicazione.

L’internet delle cose è spesso considerata come un’evoluzione del Machine to Machine, ma è sbagliato fermarsi a questa riduttiva affermazione essendovi molteplici aspetti da considerare.

Internet delle cose e industria: nasce l’ IIoT

Internet of Thing significa, letteralmente, che qualsiasi cosa è collegata a internet. Se ci si sposta nel contesto industriale la definizione  IoT, diventa IIoT che evidenzia la capacità di macchine e sistemi di scambiare dati e comunicare tra loro. A supporto di quest’ultimo concetto, esisteva già una specifica terminologia: Machine to Machine Communications, per cui: sono la stessa cosa o ci sono particolari differenze?

Spesso e volentieri si considera M2M come subset di IoT, nel senso che M2M riguarda specificatamente le comunicazioni tra macchine, non necessariamente connesse a internet, mentre IoT è “network-agnostic”. Inoltre le applicazioni M2M sono specifiche in termini di dati e di interfacce, mentre con IoT, grazie a internet, si ha un “valore aggiunto” come condivisione di servizi e come tipologie di dispositivi collegabili. Semplificando al massimo, si potrebbe applicare questa formula:  IoT = M2M + Internet. 

Un’altro aspetto differenziante che viene spesso citato è che M2M è una comunicazione tra sistemi dedicati su base point-to-point, mentre l’ambientazione IoT prevede sensori o altri device di diversa natura e di differenti produttori che sono connessi in modo orizzontale.

Con i dispositivi di un ecosistema IoT che alimentano database utilizzati da software di analisi per elaborazioni di valore impossibile da ottenersi in un contesto locale, si materializza un consistente “valore aggiunto”, e non per nulla si parla di IoT come forza abilitante della smart factory come delineata nelle formalizzazioni concettuali di Industry 4.0.

Detto diversamente, l’ internet delle cose consente l’utilizzo di applicazioni Internet/Cloud-based le cui informazioni scambiate tra i device, diventano accessibili tramite piattaforme diverse da parte di altre entità, siano esse altri dispositivi o operatori umani.

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La sempre più crescente esigenza di cooperare con i processi produttivi ha dato vita al concetto di internet delle cose, in inglese Internet of things (IoT) tradotto come un processo di rete globale e flessibile che, grazie a protocolli di comunicazione standard, permette l’interoperabilità degli oggetti fisici e virtuali. Tali oggetti, acquisiscono un’identità, degli attributi e una personalità virtuale supportata da un’interfaccia intelligente opportunamente integrata nella rete.

Il tema dell’IoT è associato al tema dell’industria 4.0, intesa appunto, come quarta rivoluzione industriale. Nonostante la tecnologia dell’internet delle cose possa sembrare di estrema attualità, il concetto di IoT risale al 1999, ed è collegato al ricercatore del MIT di Boston, Kevin Ashton. Questi presentò, sotto questo termine, la capacità delle reti wireless di automatizzare la raccolta delle informazioni.

Senza alcun dubbio, i processi di fabbrica saranno gli attori principali dell’era dell’ internet delle cose. Si trasformeranno i processi, integrandosi con tecnologie esistenti e trasformeranno la supply chain,  favorendo la realizzazione di nuovi modelli di business.

L’ATTUAZIONE DEI SISTEMI IoT

Le soluzioni IoT favorevoli ai business aziendali, presentano nella loro composizione alcune criticità in merito all’applicazione su impianti, tecnologie e macchinari già esistenti. Grazie alle soluzioni innovative che oggi siamo in grado di fornire ai nostri clienti, questo limite è superato dalla presenza di tecnologie proprietarie in grado di adattarsi e comunicare con qualsiasi tipo di macchina e apparecchiatura industriale.

I partner di Key4 entrano in contatto con diversi protocolli industriali integrandosi con macchine e dispositivi già esistenti e appartenenti a case madri differenti. Come è noto, la complessità di competere nel campo della tecnologia 4.0 è data dalla capacità di riconoscere e tradurre le regole dettate da ogni singola macchina in quanto, non essendoci uno standard comune, è necessario identificare i protocolli per ciascun caso d’uso e assicurarsi che le tecnologie scelte siano compatibili con l’intera piattaforma.

Grazie alla tecnologia IoT, la produzione può comunicare in tempo reale con gli impianti aziendali, per garantire che tutti i soggetti coinvolti nel processo industriale in termini di: sensori, dispositivi, applicazioni, oggetti fisici, quantità ordini ecc. possano essere allineati per individuare in modo tempestivo gli eventuali difetti di produzione.

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Oggi ci si deve chiedere se le fabbriche tradizionali rappresentino un sistema produttivo superato rispetto alle potenzialità che l’innovazione è in grado di offrire, in termini soprattutto, di integrabilità degli strumenti produttivi. La risposta a questa domanda risiede nel fatto che oggi, tutte le aziende, anche quelle più datate, possono usufruire di tecnologie come l’Iot, conosciuto anche come internet delle cose. Un concetto cardine di vantaggio, in cui l’interconnessione di vari apparati aziendali risulta essere l’elemento vincente.

Da un punto di vista logico-strutturale, l’internet delle cose, consente alle industrie del manifatturiero, di rivoluzionare l’architettura aziendale, relazionando diversi sistemi gestionali e produttivi, presenti in fabbrica con sistemi SCADA, MES o ERP.

Iot: alleato dell’innovazione

L’avvento dell’IoT, il metodo secondo cui più elementi aziendali sono messi in comunicazione tra loro e con internet, sta cambiando il modo di condividere le informazioni, permettendo una visione d’insieme della fabbrica. Se il MES (manufacturing execution system) permette agli ingegneri di produzione un approccio intelligente al processo produttivo, l’ IoT lo completa. Nell’impostazione standard, infatti, l’architettura delle soluzioni presenti nello stabilimento segue uno schema piramidale dove i sistemi MES rappresentano il collegamento tra il livello business e il processo produttivo alla base della piramide. L’IoT migliora questa struttura, aggiungendo nuove funzionalità: si passa dai dispositivi collegati alle applicazioni, ad applicazioni e dispositivi che si collegano ad una sezione di comunicazioni centrali, che permette di rompere quella che è la rigidità dello scambio dei dati in maniera verticale. Tutto questo a favore di un nuovo modo di interconnettere sistemi, tecnologie e componenti, che siano questi datati o di ultima generazione, con l’obiettivo di creare un’architettura aperta, comunicativa e collaborativa che va oltre i limiti della fabbrica tradizionale.

Nuove tecnologie industriali: come evolvono le imprese

In virtù dei nuovi orizzonti tecnologici e alla luce delle nuove opportunità, restare ancorati allo schema industriale tradizionale, significa non cogliere a pieno le opportunità derivanti dalle tecnologie industriali 4.0, restando isolati nel mercato.

Quando ci si chiede come usare al meglio l’internet delle cose, bisogna tenere presente che si andrà incontro a nuove logiche, dove l’azienda sarà vista come una struttura capace di rompere lo scambio di dati pensato in ottica verticale, favorendo uno scambio multidimensionale dove prevarrà una forte collaborazione e connessione tra tutti i soggetti coinvolti. Processo produttivo, fornitori, produttori e clienti finali, avranno la possibilità di beneficiare dell’interconnessione di fabbriche fisicamente e logicamente distanti tra loro.

Come ormai noto, al centro dell’industria 4.0, c’è l’informazione, che permette di gestire l’integrazione tra i sistemi di fabbrica. Da ciò deriva che: l’informazione diventa una vera e propria conoscenza aziendale,  capace di migliorare i processi a tutti i livelli della catena produttiva, grazie all’integrazione dei dati raccolti dai dispositivi IoT e integrati a quelli relativi ai processi produttivi di reparto: set up della macchina, dichiarazione di inizio e fine lavorazione, rilevazione di eventuali fermi con relative causali.

In questa maniera, tutti i collaboratori intesi come: manutentore, supervisore di reparto, responsabile della qualità, potranno tenere sottocontrollo lo stato della produzione ciascuno per la propria linea d’interesse, intervenendo in caso di guasti o altre necessità. Da questo punto di vista, l’internet delle cose, diventa un importante alleato nella gestione dell’integrazione dei processi di fabbrica.

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