soluzioni strutturali riconfigurabili

Per promuovere la competitività aziendale, Key-4 sviluppa sistemi strutturali che mirano a dare delle risposte rapide al mercato e garantiscono allo stesso tempo qualità e prestazioni alte.

Le soluzioni strutturali si basano su dei principi di efficienza, riconfigurabilità, leggerezza e flessibilità di installazione.

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Tutto in tempo reale

Il motore grafico permette l’interazione diretta dell’utente con i seguenti dispositivi: cellulare, tablet, computer, smart tv, con un alto grado di realismo e senza bisogno di installazioni complesse.

Si richiede solo un web browser e non potenti sistemi di calcolo, per poter interagire con le ambientazioni create.
In ogni scenario è possibile modificare opzioni come: colori, materiali e forme degli oggetti. Inoltre, si possono aggiungere e selezionare punti d'interesse per entrare in nuovi spazi.

CAd plm integrati

La creazione di ambientazioni di realtà aumentata, realtà virtuale e realtà mista permettono un avvicinamento immersivo alla storia, ai valori ed ai processi produttivi, senza spostarsi da casa.
Il motore grafico è un vero e proprio configuratore di prodotto innovativo che comunica direttamente con ambienti CAD e PLM. In questo modo l'area tecnica e quella commerciale si scambiano dati automaticamente in modo rapido e coerente.
La progettazione diventa agile e flessibile secondo i paradigmi dell’Industria 4.0

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Dai robot collaborativi alla manifattura adattiva passando poi dalla simulazione e da tutte le tecnologie appartenenti all’internet of things. L’industria sta mutando e con essa muta l’approccio tra utente finale e processo produttivo. Quest’ultimo, grazie all’intervento delle nuove tecnologie, propone all’utente finale una vera e propria personalizzazione del prodotto sin dalle prime fasi del processo produttivo.

Vien da se che, per promuovere e agevolare questo tipo di interazione interno esterno e viceversa, nasce l’esigenza di creare una relazione che ha lo scopo di mettere in comunicazione tutte le macchine e i sistemi produttivi mediante l’integrazione dei sistemi.

Quello che faremo oggi è mostrarvi un vero e proprio sistema di integrazione proposto da key 4 al cliente Beta.

Tale sistema di integrazione, ha l’obiettivo di collegare macchine appartenenti a case madri differenti e soprattutto di annate differenti con lo scopo di permettere il tempestivo scambio di informazioni inerenti al prodotto, lo stato di lavorazione dello stesso e il totale funzionamento del sistema, col fine di evitare fermi di macchina indesiderati.

La nostra tipologia di integrazione di sistema, si caratterizza per la finalità di agevolare la distribuzione di informazioni lungo la catena del valore dal fornitore al consumatore.

INTEGRAZIONE ORIZZONTALE E VERTICALE: NUOVI ORIZZONTI INDUSTRIALI

Attraverso l’integrazione orizzontale cambia la catena del valore che viene ridefinita da reti di manifattura collaborativa; queste reti si sviluppano sul territorio per integrazione di informazioni e processi di diverse aziende in diversi contesti. Attraverso l’integrazione verticale invece, entra in gioco la possibilità di disporre di soluzioni che permettano la comunicazione tra macchine (Machine-to-Machine o M2M) oltre che l’integrazione con i servizi digitali di stabilimento (es. Manufacturing Execution System o MES).

Si parla dunque della messa in relazione di macchinari per ottimizzare la produzione mediante la condivisione delle informazioni promossa dall’accesso a risorse e mezzi produttivi con lo scopo di ridurre i costi di produzione e aumentare le qualità dei prodotti. Questa metodologia operativa non corrisponde prettamente all’outsourcing, bensì è un modo per fornire a richiesta scenari di produzione personalizzabili in funzione delle esigenze del mercato.

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Lo sviluppo crescente di fabbriche caratterizzate da macchine a controllo numerico, ha dato vita alla necessità di rendere i macchinari interconnessi mediante sistemi di integrazione ad essi dedicati. Nella nuova era dell’industria, quando si parla di sistemi di integrazione, si fa riferimento all’interconnessione degli applicativi grazie ad un insieme combinato di tecniche attraverso le quali è possibile mettere in comunicazione molteplici tipologie di software. Progettazione, definizione dei cicli di lavorazione e gestione della produzione, contribuiscono in questo scenario a creare le condizioni ideali per lanciare il nuovo concetto di fabbrica che mediante l’impiego diffuso di controllori locali collegati in reti variamente strutturate, dà vita ad un nuovo modello produttivo.

SISTEMA DI INTEGRAZIONE: COME RISPONDERE ALLA RICHIESTA DI FLESSIBILITÀ

La crescita globale del mercato ha fatto sì che la domanda oltre ad aumentare in maniera direttamente proporzionale, diventasse sempre più esigente rispetto alle tipologie di offerta previste oggi all’interno del nostro mercato.

Per questa ragione, la caratteristica principale su cui una fabbrica dovrebbe concentrare le sue forze, è la possibilità di rendere flessibile il proprio settore produttivo.

Tutto questo è possibile ed implementabile, grazie ai più moderni sistemi di integrazione. Infatti,mediante questa tecnologia abilitante l’industria 4.0, è possibile realizzare un importante mix di produzione che può subire repentine variazioni in termini di riconfigurazioni di sistema e di prodotto per far fronte a crescite o variazioni della domanda. Tutto questo si basa sull’importanza dell’automazione e sulla concentrazione all’interno della stessa unità produttiva di macchine di tipologie differenti controllate da un calcolatore in grado di decidere in maniera autonoma.

SISTEMA DI INTEGRAZIONE AZIENDALE: OTTIMIZZAZIONE DEL COMPARTO PRODUTTIVO

Diverse sono le stazioni operative coinvolte all’interno di un’ottimizzazione di processo. Analizzando più nel dettaglio un comparto produttivo, possiamo citare ad esempio: apparecchiature per il montaggio, macchine per il lavaggio o ancora macchine operative sull’esportazione di truciolato. I centri produttivi coinvolti invece possono essere quelli di tornitura o macchine per il taglio laser o ancora robot operativi.

Altra categoria industriale coinvolta nella digitalizzazione della fabbrica mediante sistema di integrazione, è senza dubbio il settore trasporto. I sistemi di trasporto e di manipolazione hanno il compito di movimentare i pallet tra le varie posizioni di carico e scarico.Un sistema che ha come principale caratteristica la flessibilità, è quel sistema che prevederà al suo interno, due funzioni importanti: stazione di carico e stazione di scarico.

È bene sottolineare che, quando si parla di flessibilità di un processo produttivo, si fa riferimento al fatto che quest’ultimo debba essere in grado di assicurare l’effettiva possibilità di produrre, adeguandosi a vincoli interni ed esterni che variano nel tempo, massimizzando la produttività e semplificando l’attività del personale addetto.

Tale processo, grazie ai sistemi di integrazione, è in grado di gestire le risorse ed i materiali, possedendo al tempo stesso funzioni di supporto decisionale, integrandosi con le unità di governo di ogni stazione operativa del sistema di produzione e con il sistema informativo aziendale.

Da ciò deriva il fatto che l’organizzazione è basata su diversi livelli che si occupano in maniera individuale di controllo della lavorazione, controllo real time del sistema e supervisione, con l’obiettivo di gestire in maniera integrata e centralizzata, l’intera linea produttiva. Tale impostazione permette inoltre di gestire complessivamente le risorse del sistema, i programmi di produzione e lo stato dell’impianto.

Se anche tu sei alla ricerca di un sistema di integrazione che renda flessibile il tuo comparto produttivo, i servizi messi a disposizione da Key 4 possono essere ideali per supportarti durante la fase di trasformazione aziendale. Contattaci mediante il form dedicato per avere maggiori informazioni sui nostri servizi.

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Uno dei principi fondamentali su cui si basa l’Industria 4.0 prevede l’integrazione dei diversi sistemi informativi presenti nelle realtà aziendali.

Si assiste troppo spesso a divisioni della stessa azienda che hanno difficoltà a comunicare, causando ritardi ed inefficienze nell’esecuzione delle commesse.

Il primo passo per una corretta integrazione dei sistemi aziendali deve necessariamente riguardare l’analisi e la modellazione dei processi definiti come “Un’attività o un insieme di attività interdipendenti che trasformano, aggiungendovi valore, input in output da destinare a un cliente interno o esterno all’organizzazione” (Harrington, 1991). Una corretta analisi e una corretta modellazione dei processi permettono di individuare e descrivere chiaramente ad esempio:

• gli attori coinvolti in un processo;
• i sistemi informativi e più in generale gli strumenti coinvolti nello stesso processo;
• i flussi di informazioni che devono transitare tra gli attori;
• le attività;
• le relazioni tra gli attori e la struttura organizzativa dell’azienda.

Esistono diverse tecniche per la modellazione di processo, più o meno complesse:

• diagrammi di flusso: è uno strumento piuttosto semplice che grazie all’utilizzo di un numero estremamente limitato di elementi di base, permette di descrivere la logica decisionale di un processo. Nonostante sia estremamente chiaro e di semplice realizzazione, non permette la gerarchizzazione dei processi e manca un collegamento tra attività e struttura funzionale;
• DFD – Data Flow Diagram: sono una rappresentazione di alto livello che si concentra sul flusso dei dati senza considerare quello dei materiali. Rispetto ai diagrammi di flusso permette di tracciare con maggiore accuratezza il flusso dei dati;
• EPC – Event-driven Process Chain: sono essenzialmente caratterizzati da eventi e funzioni, assegnate ad un attore (unità organizzativa) e caratterizzati da informazioni, materiali, ecc. in ingresso e in uscita, legate da relazioni logiche.
• IDEF: famiglia di linguaggi strutturati per la rappresentazione di un’organizzazione in tutti i suoi aspetti, compresi i processi che la caratterizzano. Esistono 15 versioni di diagrammi appartenenti a questa famiglia, ciascuno utile alla rappresentazione di un particolare aspetto dell’organizzazione. I più utilizzati sono IDEF0, IDEF1, IDEF1X, IDEF2, IDEF3, IDEF4 e IDEF5 e quelli orientati alla modellazione e all’analisi dei processi sono IDEF0 e IDEF3. L’IDEF0 attraverso una rappresentazione box and arrows permette di rappresentare ogni livello dell’organizzazione attraverso la definizione di attività e sottoprocessi in maniera gerarchica.
• RACI matrix: la matrice delle responsabilità risulta estremamente utile nell’assegnazione dei ruoli nei casi in cui ci sia ambiguità di processo.
• Diagrammi causa-effetto (ishikawa): questo tipo di diagramma viene utilizzato per la definizione di tutte le cause che concorrono al verificarsi di un effetto. Ha la tipica forma a lisca di pesce che ha nell’origine la definizione dell’effetto stesso. I modelli principali per la rilevazione delle cause rilevanti sono:
  • Le 4M (Metodi, Macchine, Materiali e Manpower) per l’ambito manifatturiero;
  • Le 4P (Posto, Procedura, Persone, Policy) in ambito servizi;
  • Le 4S (Surrounding, Supplier, System, Skyll), cui va aggiunta la quinta S corrispondente a Safety.
• BPMN (nell’attuale versione 2.0): che rappresenta un adattamento della tecnica dei diagrammi di flusso alla descrizione dei processi di business. È caratterizzato da alcune forme elementari (rettangoli, frecce, nodi decisionali, ecc.) e si pone in due ottiche distinte: la modellazione del processo allo stato attuale (AS-IS) e la soluzione futura che si desidera ottenere (TO-BE).

Indipendentemente dalla tecnica utilizzata, una corretta modellazione e analisi dei processi offre numerosi vantaggi derivanti dalla standardizzazione e dall’automatizzazione dei processi di business all’interno di un’organizzazione, che permetterà una gestione più efficiente degli stessi processi.

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