Tra i suoi paradigmi, l’industria 4.0 richiede che i sistemi di produzione siano interconnessi tra loro, collaborativi e rapidamente programmabili. Tutti questi concetti hanno dato una particolare spinta in termini di importanza al tema della sicurezza, che ad oggi è ancora troppo poco dibattuto.

Le ripercussioni che le tecnologie dell’Industria 4.0 stanno inducendo nel mondo del lavoro e nel sistema delle tutele del lavoro e dei lavoratori porta ad interrogarsi su diversi aspetti, a fronte di dinamiche economiche e sociali che via via si stanno delineando. Ci si interroga su cosa e come cambierà il modo di tutelare le aziende e quali sono i rischi che verranno attenuati e quali invece quelli che nasceranno o verranno incrementati. Ad ogni modo, dovrà necessariamente evolvere la normativa e la legislazione di riferimento con annesse tutele tecniche legate ai sistemi e alle tecnologie.

Quando parliamo di sicurezza, in un contesto di Industria 4.0, parliamo di due concetti distinti: parliamo di safety e di cyber security. La safety è la tutela del lavoratore che collabora con macchine interconnesse esponendosi a rischi meccanici, elettrici, radioattivi e così via.  La cyber security riguarda invece la sicurezza cibernetica dell’azienda; ogni macchina/robot è infatti collegato a reti informatiche interne o esterne attraverso router che diventato un facile bersaglio per una minaccia hacker.

Per questo  un progetto di industrializzazione in ottica industria 4.0, dovrebbe prevedere tra le fasi, anche il così detto risk assessment che prevede di affrontare le possibili minacce di sicurezza da più punti di vista in modo da avere una visione completa e generale: i responsabili di processo , che conoscono molto bene la catena di produzione, sono in grado di individuare le “debolezze” dei macchinari  nonché i fattori di rischio di ogni singolo flusso presente in fabbrica; i responsabili ICT, esperti in tecnologie informatiche, sono in grado di individuare i punti deboli dell’infrastruttura di rete.

Output di tale fase, sarà la transizione dall’attuale sistema tecnologico dello stabilimento, con confini ben definiti, verso una nuova infrastruttura con confini più labili ma per questo più esposta ad attacchi.

L’attuale realtà industriale è divisa in tema di sicurezza: abbiamo da un lato le grandi aziende che danno la giusta considerazione a tutti gli aspetti legati alla sicurezza, dall’altra abbiamo le PMI che molto spesso vivono il tema della sicurezza come un ostacolo complesso e costoso da superare. Tali ragioni sono perfettamente condivisibili, ma si guarda fiduciosi al futuro grazie al proliferarsi sul mercato di tecnologie e soluzioni meno complesse e più alla portata di una PMI.

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Il settore manifatturiero italiano è parte di una costante trasformazione volta a migliorare l’efficienza dei sistemi produttivi.  Tale processo modifica il concetto di fare impresa mediante l’utilizzo di nuove piattaforme e servizi supportate da tecnologie abilitanti l’industria 4.0.

Scopriamo insieme quali sono le tecnologie abilitanti l’industria 4.0 che hanno favorito il processo evolutivo delle imprese:

Internet of things (IoT)

Tale tecnologia, permette alle imprese, di mettere in relazione macchine diverse, logisticamente distanti, grazie all’utilizzo di sensori e microprocessori supportati da piattaforme software in grado di trasmettere informazioni mediante la rete. In quest’ottica, è importante specificare che queste apparecchiature interne alle macchine di produzione, possono essere installate anche successivamente alla costruzione di quest’ultime grazie al concetto che, nell’era dell’ industria 4.0, ogni oggetto fisico, ha la possibilità di diventare intelligente con lo scopo di scambiare informazioni circa il suo stato e lo stato dell’ambiente in cui è collocato.

Simulazione

Con il termine simulazione, facciamo riferimento al concetto di gemello digitale, in inglese digital twin inteso come modello matematico in grado di descrivere un processo, un prodotto o un servizio con l’obiettivo di poter realizzare un’analisi e applicare delle strategie migliorative predittive. Si tratta della generazione di un vero e proprio modello di processo, realizzato per recuperare informazioni utili che possono aiutare le imprese a ridurre i costi di produzione, aumentare la qualità del prodotto finito e ridurre il time to market.

Cyber Security

Il paradigma dell’industria 4.0 richiede un’ apertura verso il mondo, con l’obiettivo di permettere l’integrazione tra diversi sistemi. Se è fondamentale che i sistemi siano messi in comunicazione per scambiare informazioni, è altrettanto importante monitorare questo scambio, con lo scopo di proteggere i dati. Proprio in merito allo scambio di informazioni e alla protezione dei dati, le imprese necessitano di protocolli di  sicurezza informatica, utili a proteggere un computer o un insieme di computer.

Realtà aumentata e virtuale

Mediante la modellizzazione 3D, CAD e sistemi di proiezione, viene promossa quella che è una delle più innovative applicazioni dell’industria 4.0: la realtà virtuale. Con questo termine, si fa riferimento ad un modello tridimensionale in grado di ospitare al suo interno l’operatore umano che avrà l’obiettivo di testare il processo con lo scopo di migliorarlo nelle fasi di progettazione e commissioning  consentendo anche  l’addestramento del personale addetto.

Per realtà aumentata invece, si fa riferimento alla possibilità di utilizzare visori particolari per recuperare informazioni aggiuntive su un prodotto semplicemente inquadrandolo. Tale pratica all’interno dell’industria 4.0 si traduce nella possibilità di aver accesso alla logistica dei prodotti predittiva e intelligente, che consente di localizzarli in magazzino, verificando in tempo reale la conformità degli ordini. Tale pratica, permette di testare i prodotti da un punto di vista  estetico-funzionale, consentendo inoltre il posizionamento virtuale degli stessi nell’ambiente di riferimento.

Robotica e automazione

Nel panorama dell’industria 4.0, i robot visti come collaboratori degli operatori umani, sono e saranno una delle leve principali. Tali soluzioni, sono in grado di rendere più efficienti i sistemi di produzione, aumentando la competitività tra le imprese che ne fanno uso. Soluzioni integrate ed automatiche, supportate dalla partecipazione dell’uomo nei processi che richiedono l’incontro tra sistemi automatici e manuali. In questo scenario, i robot diventano vere e proprie macchine collaborative in grado di scambiare informazioni con altre macchine e con gli esseri umani, riuscendo ad essere autonomi nei processi di configurazione delle traiettorie in base alle esigenze del flusso produttivo.

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L’allarme riguarda oggetti interconnessi che danno vita alle soluzioni di Industry 4.0.

Le ricerche che sono state condotte vertevano, infatti, sui protocolli di sicurezza Mqtt e CoAp, che sono considerati due protocolli fondamentali per la comunicazione macchina-macchina. Infatti, dopo dei test di attacco, sono state scoperte delle vulnerabilità significative di progettazione. A rivelarlo è un recentissimo report sulla cyber security system, intitolato “The Fragility of Industrial IoT’s Data Backbone”, condotta in collaborazione con il politecnico di Milano.

In seguito ai risultati di tale ricerca, aziende produttive, di consulenza, università o enti di ricerca hanno necessità, adesso, di far chiarezza sulla sicurezza in ambito Ot (Operational Technology). L’indagine ha infatti riscontrato difetti e vulnerabilità all’interno di Message  Queuing TelemetryTransport (Mqtt) e Constrained Application Protocol (CoAp), due protocolli machine-to-machine (M2m) molto diffusi, i cui punti deboli potrebbero essere sfruttati a fini di spionaggio industriale, attacchi mirati o di tipo denial-of-service.

Trend Micro, con i suoi ricercatori, ha scoperto che oltre 200 milioni di messaggi Mqtt e più di 19 milioni di messaggi CoAp erano stati trafugati a causa di server vulnerabili.  I pericoli di ciò che si è scoperto si trovano nella possibilità, che avrebbero gli hacker, di localizzare i dati fuoriusciti, utilizzando banali keywords di ricerca e trasformarli in informazioni su asset, personale o tecnologie che possono essere utilizzate per attacchi mirati. La ricerca ha dimostrato che controllareo compiere attacchi denial-of-service da remoto sugli end point internet of things è, quindi, possibile. Inoltre, sfruttando funzionalità specifiche dei protocolli Mqtt e CoAp, gli hacker possono mantenere accesso permanente su degli endpoint e muoversi lungo la rete trasversalmente.

Per affrontare i rischi evidenziati da questa ricerca, si raccomanda alle aziende di scegliere dei consulenti 4.0 che consiglino e sappiano identificare quali servizi M2m implementare, evitando quelli che non sono necessari ed effettuare controlli ricorrenti e scadenzati attraverso i servizi di scansione internet-wide.Perché gli attaccanti non possano minacciare informazioni sensibili, intaccando il mercato delle aziende, bisognerà che i consulenti si assicurino che i dati sensibili non vengano trafugati attraverso i servizi Internet of things.

Per le aziende sarà necessario premunirsi sviluppando un workflow per la gestione delle vulnerabilità, al fine quindi di proteggere la supply chain, mantenendosi al passo degli standard competitivi di industria 4.0, ma senza intaccare o mettere a rischio informazioni strategiche.

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