Il Bando “Macchinari Innovativi” Attraverso il Bando Macchinari Innovativi, un’agevolazione messa a disposizione dal Ministero dello Sviluppo Economico nel 2018, con l’obiettivo di sostenere la realizzazione di programmi di investimento, per la transizione del settore manifatturiero (MISE) verso la fabbrica intelligente, sono stati sviluppati delle stazioni di lavoro coerenti con il piano per l’Impresa 4.0. […]
Il Bando “Macchinari Innovativi” Attraverso il Bando Macchinari Innovativi, un’agevolazione messa a disposizione dal Ministero dello Sviluppo Economico nel 2018, con l’obiettivo di sostenere la realizzazione di programmi di investimento, per la transizione del settore manifatturiero (MISE) verso la fabbrica intelligente, sono stati sviluppati delle stazioni di lavoro coerenti con il piano per l’Impresa 4.0. […]
sistema integrato di monitoraggio e controllo 1. Sviluppo di un sistema integrato di monitoraggio e controllo del processo industriale L’ex Piano Nazionale Industria 4.0 (oggi Transizione 4.0) prevede, tra le altre, misure specifiche per incentivare soluzioni automatizzate che impiegano sistemi di controllo per l’acquisizione e la supervisione dei dati a logica programmabile al fine di […]
PNRR RIVOLUZIONE VERDE E TRANSIZIONE ECOLOGICA La scienza ed i modelli analitici dimostrano inequivocabilmente come il cambiamento climatico sia in corso e che stia accelerando importanti trasformazioni degli ecosistemi con impatto negativo per l’ambiente e l’economia. Pur essendo, il cambiamento, ormai inevitabile è assolutamente necessario intervenire il prima possibile sul fenomeno, per mitigarlo o impedirlo […]
Il Bando “Macchinari Innovativi” Attraverso il Bando Macchinari Innovativi, un’agevolazione messa a disposizione dal Ministero dello Sviluppo Economico nel 2018, con l’obiettivo di sostenere la realizzazione di programmi di investimento, per la transizione del settore manifatturiero (MISE) verso la fabbrica intelligente, sono stati sviluppati delle stazioni di lavoro coerenti con il piano per l’Impresa 4.0. […]
La riduzione dei costi è considerata come un obiettivo che è sempre accompagnato dal miglioramento delle prestazioni del prodotto o servizio.
Key-4 contempla un'analisi iniziale che serve da riferimento per tutte le decisioni strategiche che verranno prese nell'ottica del progetto e della riduzione di tutti gli aspetti negativi come i tempi, l'energia consumata, il tempo di produzione e quello necessario per erogare una funzione, la quantità di materiale impiegato, le possibili imprecisioni o entropie presenti come produzione di calore o vibrazioni per raggiungere dei risultati qualitativamente eccellenti
Progettiamo in modo parametrico, grazie a consulenti esperti nel software CAD, CREO, PTC.
I nostri progettisti sono specializzati nei moduli CREO di piping, sheet metal e simulate ed hanno acquisito competenze nei settori del bianco, in aziende produttrici di cucine e/o di componenti in metallo.
La nostra esperienza abbranca anche il settore
ferroviario, Heavy Industry, le aziende costruttrici di GRU telescopiche il,
settore movimento terra e automotive.
Tra le numerose soluzioni per l’Industria 4.0, KEY4 offre un servizio orientato alla simulazione di processo.
Perché è importante la simulazione e in quali settori può apportare dei vantaggi?
• Nella progettazione e nel dimensionamento di un impianto, per garantire il corretto ponderamento di alcune parti o dell’intera linea produttiva.
• Nel processo di validazione e verifica off-line di intere fasi produttive prima che queste vengano realmente inserite all’interno del processo.
• Nell’ottimizzazione di processi esistenti permettendo l’individuazione di eventuali criticità che producono colli di bottiglia.
• Nella verifica dei tempi ciclo.
• Nell’ottimizzazione dei KPI di produzione attraverso la verifica di diversi scenari (ottimizzazione del flusso, dei consumi energetici, ecc.)
Come è facile intuire da questi punti, l’uso della simulazione può portare numerosi vantaggi in tutte le fasi che riguardano la progettazione, il dimensionamento e il funzionamento di una linea di produzione.
Durante il processo di simulazione viene creato il «gemello digitale» (Digital Twin) dell’intera fabbrica, o parte di essa, replicandone ogni funzione, lavorazione, movimentazione automatica o manuale e ogni ciclo di lavoro.
Inoltre, è possibile che il modello digitale così creato venga «agganciato» realmente all’ambiente fisico, interagendo con i sistemi gestionali e di controllo (MES ERP WMS).
Ottimizzazione della Produzione - Logistica - Definizione delle logiche - Analisi dei dati.
Grazie a questo software è possibile: definire da zero librerie personalizzate, sia nelle logiche di funzionamento, sia nell’ aspetto degli oggetti da importare (file .dwg), da utilizzare come base per il posizionamento delle risorse nel layout aziendale, con annessa possibilità di inserimento di file CAD 3D (iges, step ecc), da associare ai diversi elementi del modello. Si può scegliere numerose interfacce per l’interazione con sistemi esterni sia a livello di impianto che con il resto dei sistemi aziendali (Sistemi di controllo a bordo macchina, ERP, PLM, MES, con interfacce: XML, OPC Classic, OPC UA, SQLite, ODBC, Oracle, Web Socket, ActiveX, PLCSIM). L’interfaccia utente è altamente personalizzabile a seconda delle esigenze e integrabile con il modello implementato per la pianificazione ed ottimizzazione della produzione, grazie a strumenti integrati quali: layout optimizer, bottleneck Analyzer, algoritmi genetici, reti neurali e experiment manager.
MES, acronimo di Manufacturing Execution System, è un sistema software che, in una piramide sistemica industriale, si pone tra i sistemi ERP e i sistemi SCADA. Il sistema MES integra il livello operativo con quello decisionale al fine di mettere in comunicazione diversi comparti aziendali evitando discrepanze tra quanto pianificato e quanto realmente prodotto.
Il sistema gestisce il processo produttivo in modo integrato ed efficiente, con l’obiettivo di colmare il divario tra la gestione e il livello di esecuzione, mettendo in comunicazione: operatori, macchine, attrezzature, linee e strumenti.
Il MES può essere molto più di un software, in quanto consente di: riesaminare i processi, riorganizzare le risorse, stabilire nuove strategie operative misurabili anche nel breve periodo.
Questa è la soluzione che proponiamo, la gestione e il controllo in tempo reale dei reparti di produzione, grazie all’utilizzo di un’interfaccia semplice e immediata, in grado di fornire un’analisi completa delle performance di produzione riportando in maniera precisa e organizzata, tutta una serie di informazioni alle macchine in fabbrica, con l’obiettivo di ridurre al minimo l’errore umano.
Il sistema Mes permetterà di:
• avere una soluzione informatica per l'industria 4.0;
• avere una struttura Modulare, con annessa piattaforma IT altamente configurabile e personalizzabile;
• mettere in relazione l’intera azienda, grazie all’integrazione con i diversi sistemi aziendali (ERP, PLM, QA, WMS, HR…);
• avere l’interconnessione automatica con tutte le tipologie di macchine di produzione;
• essere in possesso di un’interfaccia web-based, moderna, semplice e user-friendly.
Individuare eventuali colli di bottiglia, ridurre l’incidenza degli scarti, aumentando l’efficienza del processo produttivo, è il nostro principale obiettivo.
Introdurre questo software all’intero della fabbrica, significa avere disponibili in tempo reale i dati di avanzamento della produzione, controllando l’intero processo produttivo.
Andare a fare la spesa o fare shopping, è un rito fatto di tanti piccoli gesti, tanto automatici e rassicuranti quanto fastidiosi e incerti. In virtù delle nuove disposizioni governative e alla luce di quanto prospetta il nuovo sistema economico, l’acquisto, inteso come remunerazioni di beni primari e non, potrebbe diventare un’esperienza completamente diversa e […]
Tra Robot e oggetti connessi, si sviluppa la quarta rivoluzione industriale. Grazie a Tecnologie Innovative e Sistemi di Cyber Physical System è possibile connettere componenti Hardware e Software di diverse Aziende.
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