Ogni linea produttiva ogni macchina, ogni stabilimento ed ogni risorsa nel mondo industriale è coinvolta e partecipe al calcolo di alcuni indicatori, quali i Key Performance Indicators, necessari a fotografare e monitorare la produzione.

Un indicatore di performance è di vitale importanza sia per i tecnici e gli ingegneri di produzione, i quali hanno bisogno di capire se la produzione sta andando secondo quanto preventivato, e sia per gli stakeholders come il CdA o la proprietà aziendale, interessate alla fruttuosità degli investimenti fatti.

Nello specifico, un importante indicatore ampiamente usato nel settore manifatturiero è l’Overall Equipment Effectiveness (OEE).  Con esso è possibile misurare l’efficienza totale di un impianto, se la si applica all’intero plant, o anche di una linea di produzione costituita da una serie di macchinari.

L’OEE è intaccato da 3 tipi di perdite, quali le perdite di disponibilità (dovute a guasti e tempi di set up), le perdite di qualità (dovute a scarti, rilavorazioni e tempi di start up) e le perdite di prestazioni (generate da arresti dovuti da imprevisti o da ridotta velocità di lavorazione).

Alla luce di quanto detto è evidente come l’obbiettivo dei planner e della direzione aziendale debba essere quello di migliorare continuamente l’OEE, incrementandolo attraverso azioni mirate. Per far ciò, Key 4 supporta i propri clienti che manifestano questa esigenza con due strumenti, quali la simulazione e il MES.

La simulazione permette all’azienda cliente di simulare ed analizzare molteplici scenari produttivi, come l’introduzione di un nuovo macchinario, la variazione del mix produttivo ed altri, senza però modificare la linea produttiva reale. Grazie al digital twin che si va a modellare nell’ambiente di simulazione, gli esperti della Key 4 sono in grado di mostrare ai clienti i possibili effetti di alcune loro scelte e di suggerire miglioramenti in ottica di incremento dell’OEE.

Il MES (manufacturing execution system) , inoltre, grazie al suo ruolo di supervisore della produzione, riesce a fornire indicazioni sul comportamento delle risorse produttive, sulla base dei dati presi dal campo e dalle macchine. Le linee del plant, a seguito dell’installazione ed implementazione di un MES, vengono gestite in modo efficace ed efficienze, saturando talune risorse e manutenendo altre.

Pertanto Key 4 consiglia a tutti i suoi clienti di affidarsi ai propri tecnici che, grazie a studi di fattibilità, analisi, assessment e simulazioni, sapranno dare le giuste indicazioni per migliorare i KPI ed incrementare l’OEE ( Overall Equipment Effectiveness ) aziendale.

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Il paradigma dell’Industry 4.0 punta sull’integrazione tra risorse, sistemi e software al fine di gestire e supervisionare il plant in tutte le sue parti e fasi. In quest’ottica ricopre un ruolo importante la conoscenza e l’implementazione di software appartenenti alla categoria dei Sistemi MES.

Sistema MES è l’acronimo di Manufacturing Execution System e contraddistingue tutti quegli applicativi che hanno come obiettivo la raccolta di un grande quantitativo di dati dal plant, la loro sincronizzazione, analisi e monitoraggio, al fine di fornire agli utenti informazioni real time sullo stato della produzione.

Un sistema MES, per rispondere correttamente alle esigenze di un modello  industriale in continua evoluzione, necessita di:

• una struttura modulare, che lo renda funzionalmente completo;
• un alto livello di integrabilità e comunicazione con altri sistemi, quali ERP e PLC, per un monitoraggio su più livelli;
• buoni livelli di configurabilità, al fine di rispondere in maniera flessibile alla realtà dello stabilimento dove verrà implementato;
• uso di tecnologie all’avanguardia, come piattaforma web-based.

In tal senso, un sistema MES deve risultare uno strumento alla portata di ogni tipo di impresa, dalla più piccola  a quella maggiormente strutturata, la quale individua, in questa tipologia di software, un’occasione per digitalizzare ed evolvere il proprio business.

Sistema MES: valori e benefici

I benefici che derivano da una corretta implementazione di un sistema MES all’interno di un’azienda sono molteplici, tra i quali:

• una migliore reattività ad eventi come i fermi macchina;
• una migliore capacità di pianificazione ed allocazione delle risorse, come capitale umano e materie prime;
• un’aumentata abilità di gestione dei piani di manutenzione, con l’obiettivo di ridurre i costi derivanti da blocchi della produzione non previsti e riparazioni costose ed evitabili dei tools.

Alla luce di quanto detto, un sistema MES acquisisce valore aggiunto quando diventa parte integrante di un progetto di evoluzione, automatizzazione e comunicazione tra dati, risorse e sistema aziendale, che sono le basi per l’implementazione della tecnologia favorita della quarta rivoluzione industriale.

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