Manufacturing execution system – Key4

3D tracking system

aresta — Thu, 27 Jan 2022 11:40:57 +0000

Il Bando “Macchinari Innovativi”

Attraverso il Bando Macchinari Innovativi, un'agevolazione messa a disposizione dal Ministero dello Sviluppo Economico nel 2018, con l'obiettivo di sostenere la realizzazione di programmi di investimento, per la transizione del settore manifatturiero (MISE) verso la fabbrica intelligente, sono stati sviluppati delle stazioni di lavoro coerenti con il piano per l'Impresa 4.0.

Tra i macchinari sviluppati ci sono:

- il 3D Tracking System;
- il Sistema Automatizzato per l’assemblaggio dime di lavorazione;
- il Production Data and Maintenance Management System;
- la Pressa Robotizzata.

Il 3D Tracking System è una soluzione innovativa tecnologica per l'addestramento rapido di robot collaborativi per la riduzione degli errori e per l'adattamento rapido ai possibili cambiamenti fatti nel sistema design.
I robot, per definizione, sono dei dispositivi meccanici che eseguono dei compiti pericolosi o ripetitivi che prima venivano svolti dalle persone. I robot usati più frequentemente nelle celle di manipolazione sono quelli antropomorfi a 6 assi e quelli di tipo SCARA. La Robotics Industry Association (RIA) definisce come robot antropomorfi quelli che possiedono alcune caratteristiche quali:

a) braccio meccanico;
b) sensori per rispondere all'input;
c) Intelligenza per prendere decisioni.

Il braccio robotico per assemblaggio di conformità selettiva (SCARA): ha due giunti girevoli paralleli che gli consentono di muoversi su un piano orizzontale, più un giunto prismatico aggiuntivo che si muove verticalmente.

L'automazione, come tecnologia, riguarda l'uso di sistemi meccanici, elettronici e informatici nel funzionamento e nel controllo della produzione.

Esistono tre grandi classi di automazione industriale:
a) Automazione fissa;
b) Automazione programmabile;
c) Automazione flessibile.

L'addestramento della propria intelligenza, consente ai robot di apprendere, le coordinate e le operazioni da svolgere in una sequenza temporale, senza avere bisogno, ogni volta, di programmare manualmente la macchina. Attraverso un puntatore, la macchina comunica le sue coordinate cartesiane ad un sistema di ricezione. L'operatore è dunque in grado di tracciare nello spazio le coordinate, che il robot dovrà ripetere poi autonomamente. In questo modo è possibile garantire un miglioramento del livello di sicurezza e della precisione della lavorazione che non sarà più effettuata manualmente.

Di seguito vengono elencati alcuni dei parametri considerati dall’algoritmo del robot:
xp: coordinata nell'asse X ottenuta;
yp : coordinata nell'asse Y ottenuta;
ap : angolo per ottenere la direzione della coordinata ottenuta;
a : rotazione angolare totale del primo snodo del braccio robotico;
Sf : posizione finale;
q0 : posizione iniziale;
ts : tempo finale della traiettoria;
a: parametro per modificare la forma della traiettoria, velocità, accelerazione e jerk;
n : costante maggiore di 1;
z: parametro utilizzato per generare la traiettoria nel tempo.

Uno dei trend industriali, considerato per questo progetto è quello della variabilità del prodotto all'interno dei lotti. Il manipolatore SCARA è tipicamente utilizzato per operazioni di afferraggio di precisione, di oggetti pericolosi, pesanti o con movimenti ripetitivi perpendicolari al piano di lavoro. In questo caso il manipolatore si occuperà di lavorazioni di precisione dei metalli, come per esempio la saldatura.

I robot collaborativi sono capaci di lavorare con l'uomo senza comportare dei pericoli per l'eccessiva velocità o l'interferenza dei percorsi operativi degli operatori, in quanto dotati di sensori di presenza. Consentono quindi numerosi vantaggi in termini di:

Flessibilità e possibilità di personalizzazione in base alle esigenze del cliente
Adattabilità strategica
Usabilità Semplificata
Incremento della produttività e rapidità dei tempi di lavorazione
Eccellente qualità della lavorazione, senza imperfezioni

Key-4 analizza l’infrastruttura tecnologica esistente per una proposta di miglioramento coerente; disegna sistemi integrati per l’industria 4.0 configurando i macchinari per il monitoraggio efficiente in rete; fornisce consulenza finanziaria.

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Pressa Robotica

aresta — Thu, 27 Jan 2022 11:22:11 +0000

Il Bando “Macchinari Innovativi”

I movimenti che verranno ripetuti dai robot vengono discretizzati per ottenere le posizioni dei giunti e mappare le possibili operazioni in congiunto con altre macchine. Vengono stabiliti i dati relativi alle possibili forze in gioco e relative possibili deformazioni del materiale perché vengano gestite ed evitate. Il controllo automatico fornisce HMI (interfaccia uomo-macchina) personalizzata ed integrazioni tra le varie parti del sistema ed il database. Le interfacce HMI con PLC integrato mettono a disposizione gli strumenti necessari per controllare i processi di produzione, costituendo una delle unità più importanti dell'automazione della industria 4.0.

La lastra, pre-tagliata viene prelevata dal braccio robotico, tramite suzione e viene posta sullo stampo dove viene pressata. Durante il processo di pressatura vengono esercitate delle forze fluttuanti molto forti che vengono controllate.
Lo stampo che ospita la lamiera evita che la forza venga rilasciata arbitrariamente sul pezzo, garantendo così la massima flessibilità operativa e una riduzione dello shock. La distribuzione uniforme della forza sul pistone è decisiva per le presse spotting. Ciò è garantito da profili scatolati fusi e nervati e piastre di bloccaggio. Rispetto ai profili in acciaio saldato, trasferiscono le forze in modo estremamente privo di distorsioni e con la massima precisione.

Le presse note finora, di questo tipo, in generale sono comandate da cilindri idraulici posti ai lati del supporto mobile inferiore e quest'ultimo è guidato lateralmente sul telaio della macchina. Questa disposizione è scomoda in quanto, a causa delle notevoli pressioni esercitate sui supporti durante le operazioni di piegatura, gli utensili piegatori tendono ad incurvarsi verso il basso, ed a riportare delle deformazioni.

La struttura della base operativa è modulare, permette quindi la massima flessibilità ed adattamento al layout aziendale.

Key-4 analizza l’infrastruttura tecnologica esistente per una proposta di miglioramento coerente; disegna sistemi integrati per l’industria 4.0 configurando i macchinari per il monitoraggio efficiente in rete; fornisce consulenza finanziaria.

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Sistema integrato di monitoraggio e controllo

aresta — Thu, 27 Jan 2022 09:15:02 +0000

sistema integrato di monitoraggio e controllo

1. Sviluppo di un sistema integrato di monitoraggio e controllo del processo industriale

L’ex Piano Nazionale Industria 4.0 (oggi Transizione 4.0) prevede, tra le altre, misure specifiche per incentivare soluzioni automatizzate che impiegano sistemi di controllo per l’acquisizione e la supervisione dei dati a logica programmabile al fine di permettere un monitoraggio rapido, costante e sicuro delle variabili di un processo industriale e per regolarne automaticamente la gestione. La Nicola Pantaleo S.P.A. è una delle aziende più importanti nella produzione ed imbottigliamento dell’olio d’oliva nel Brindisino. Nata a Fasano nel 1890 per iniziativa di un commerciante di mandorle ed olive, oggi, la Nicola Pantaleo S.P.A. lavora circa 12.000 tonnellate annue di olio d’oliva, nelle sue differenti qualità. Il 20% della produzione è destinata al mercato Italiano e l’80% al mercato di Stati Uniti, India, Brasile, Oman, Qatar, Corea del Sud, Danimarca, Olanda, Belgio, Germania.
Alcune delle principali sfide nel campo dell'olio d'oliva sono il miglioramento della qualità organolettica attraverso il controllo del processo ed il mantenimento della competitività sul mercato. L’azienda Nicola Pantaleo S.P.A. ha, pertanto, implementato all'interno del suo processo industriale dei sistemi integrati che le permettono i seguenti vantaggi:
- semplificare e velocizzare i processi di tracciabilità e di rintracciabilità dei dati;
- eliminare gli errori nel riportare le informazioni;
- scalare facilmente il sistema con l’integrazione di nuovi sensori/parametri; di logiche di influenza; di macchinari di diversa natura e di sedi in diverse aree geografiche;
- migliorare il monitoraggio e ricevere alert in caso di superamente delle soglie critiche stabilite per parametri come temperatura, ossigeno, quantità d’olio;
- effettuare dei controlli precisi a frequenze e cicli di campionamento prestabiliti;
- costruire un sistema più sicuro e resiliente.

Key-4, la nostra azienda, ha disegnato, per la Nicola Pantaleo S.p.A., un sistema 4.0 integrato capace di comunicare i dati dalle macchine alla piattaforma, per assicurarne il controllo da parte dell’operatore. Di seguito viene mostrato il cruscotto della piattaforma gestionale.

Il sistema integrato è stato disegnato nell’ottica della scalabilità e dell’automazione.
La scalabilità viene integrata nel design del sistema e nell'interfaccia uomo-macchina, che riporta l’informazione aggiunta nella piattaforma, attraverso il cruscotto gestionale. I modelli di programmazione PLC (Programmatore Logico Programmabile) sono basati su semplici equazioni logiche (un insieme di clausole nella forma: (If - Condition - then - Action) formalizzate visivamente con la semantica per il campionamento e l'azione.
L'automazione, quando prevista, consente una reazione automatica di regolazione ad un cambiamento del sistema, per ristabilire l'equilibrio pre-determinato per il mantenimento delle condizioni qualitative del processo e di conseguenza del prodotto.

Tutte le integrazioni hardware e software di controllo appartengono ai beni strumentali dell’industria 4.0, quindi beneficiano del credito d’imposta per la stessa.

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PNRR Rivoluzione Verde e Transizione Ecologica

aresta — Thu, 27 Jan 2022 08:24:34 +0000

PNRR RIVOLUZIONE VERDE E TRANSIZIONE ECOLOGICA

La scienza ed i modelli analitici dimostrano inequivocabilmente come il cambiamento climatico sia in corso e che stia accelerando importanti trasformazioni degli ecosistemi con impatto negativo per l’ambiente e l’economia. Pur essendo, il cambiamento, ormai inevitabile è assolutamente necessario intervenire il prima possibile sul fenomeno, per mitigarlo o impedirlo su scala locale o globale. La transizione ecologica è al momento focalizzata su alcuni settori, come per esempio quello elettrico che rappresenta il 22% delle emissioni di CO2 eq.

Emissioni nel 2020 sono diminuite di circa il 9,8%, a causa della pandemia, ma nel 20 sono aumentate del 6%, non rispettando così il senso del Green Deal.

Recependo il nuovo target europeo di riduzione del 55% al 2030, l’Italia dovrebbe tagliare del 26,2% le proprie emissioni entro i prossimi 10 anni, riducendole del 2,6% all’anno nei prossimi 10 anni.

Energia e Rinnovabili Nel 2020 in Italia il consumo da fonti rinnovabili è stato di 21,5 Mtep, 0,4 Mtep in meno del 2019. Per raggiungere il target europeo si dovrebbero installare almeno a 6.000 MW annui per i prossimi 10 anni. Nel 2020 i consumi primari di energia in Italia si sarebbero ridotti del 9,2% rispetto all’anno precedente: un calo in linea con quello del Pil (-8,9%), contrazione dei consumi di energia generata dalla pandemia.

Economia circolare Nel 2019 l’Italia ha riciclato 14 milioni di tonnellate di rifiuti urbani, pari al 51% dei rifiuti prodotti, seconda in Europa dopo la Germania. Per il tasso di utilizzo circolare dei materiali (CMU) riciclati in relazione all’uso complessivo di materie prime, l’Italia si colloca al 2° posto dopo la Francia.

Il Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza ha come prima missione la digitalizzazione del sistema Paese. Il Piano è coerente con i sei pilastri del Next Generation EU riguardo alle quote d’investimento previste per i progetti green (37%) e digitali (20%). Le risorse stanziate nel Piano sono pari a 191,5 miliardi di euro, ripartite in sei missioni:
- Digitalizzazione, innovazione, competitività e cultura - 40,32 miliardi
- Rivoluzione verde e transizione ecologica - 59,47 miliardi
- Infrastrutture per una mobilità sostenibile - 25,40 miliardi
- Istruzione e ricerca - 30,88 miliardi
- Inclusione e coesione - 19,81 miliardi
- Salute - 15,63 miliardi

Secondo il Digital Society and Economy Index, l’Italia oggi si posiziona al 25 posto in Europa per digitalizzazione a causa della limitata diffusione delle competenze digitali e la bassa adozione di tecnologie avanzate come quelle cloud. Nel grafico, di seguito possiamo osservare la posizione Europea del nostro Paese secondo il Digital Society and Economy index.

Segue la comparazione con il Paese in primissima posizione, la Danimarca, rispetto all’Italia.

Il piano mira a rilanciare la ripartenza, con interventi che vedono coinvolti diversi settori tra cui anche il sistema produttivo con digitalizzazione ed innovazione. Il PNRR punta a rafforzare gli incentivi da agevolazione, tipo il credito d’imposta, già in corso e le attività di ricerca e sviluppo per le tecnologie 4.0, con ricadute positive per la filiera, per la produttività ed l’efficienza e per l’occupazione.

I progetti finanziabili sono mirati a sostenere gli studi di fattibilità, la consulenza, la partecipazione a fiere internazionali e la transizione green.

ll PNRR è un’occasione unica per accelerare la transizione delineata, superando le barriere che si sono dimostrate critiche in passato.

La Missione 2, intitolata Rivoluzione Verde e Transizione ecologica, consiste di 4 Componenti:
C1. Agricoltura sostenibile ed Economia circolare
C2. Energia rinnovabile, idrogeno, rete e mobilità sostenibile
C3. Efficienza energetica e riqualificazione degli edifici
C4 Tutela del territorio e della risorsa idrica

Si mira a supportare le aziende perché siano pronte, abbiano le condizioni strutturali e rispondano con le misure adeguate.

L’Unione Europea è responsabile dell’8 % delle emissioni Globali, la metà degli Stati Uniti ed ¼ della Cina. D’altra parte, i costi dell’energia in Europa sono 3 volte più alti che quelli asiatici, quindi, i costi di produzione in Europa sono poco competitivi nei confronti degli Stati Uniti o dell’Asia.

La transizione verde ha una grande responsabilità in termini di innovazione e capacità di fare tecnologia per il cambiamento climatico.

La politica Europea deve evitare il collasso energetico, con alternative rinnovabili ed evitare delle crisi strutturali future. La transizione energetica in Italia si ispira alla Comunità vedendo integrati energia e clima. Raggiungere uno sviluppo sostenibile diventerà un priorità per la ripresa economica, che dovrà affrontare la perdita di biodiversità, il cambiamento climatico e promuovere i principi dell'economia circolare.

La Componente 1 si prefigge di migliorare la gestione dei rifiuti e dell’economia circolare, rafforzando le infrastrutture per la raccolta differenziata, ammodernando o sviluppando nuovi impianti di trattamento rifiuti, colmando il divario tra regioni del Nord e quelle del Centro-Sud, realizzando progetti flagship altamente innovativi per filiere strategiche quali rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE), industria della carta e del cartone, tessile, riciclo meccanico e chimica delle plastiche. Dall’altro, sviluppare una filiera agricola/ alimentare smart e sostenibile, riducendo l’impatto ambientale in una delle eccellenze italiane, tramite supply chain “verdi”.

La Componente 2 ha l’obiettivo di sviluppare una leadership internazionale industriale e di conoscenza nelle principali filiere della transizione, promuovendo lo sviluppo in Italia di supply chain competitive nei settori a maggior crescita, che consentano di ridurre la dipendenza da importazioni di tecnologie e rafforzando la ricerca e lo sviluppo nelle aree più innovative (fotovoltaico, idrolizzatori, batterie per il settore dei trasporti e per il settore elettrico, mezzi di trasporto).

La Componente 3 vuole rafforzare l’efficientamento energetico incrementando il livello di efficienza degli edifici, una delle leve più virtuose per la riduzione delle emissioni in un Paese come il nostro, che soffre di un parco edifici con oltre il 60 per cento dello stock superiore a 45 anni, sia negli edifici pubblici (es. scuole, cittadelle giudiziarie), sia negli edifici privati, come già avviato dall’attuale misura “Superbonus”.

La Componente 4 pone in campo azioni per rendere il Paese più resiliente agli inevitabili cambiamenti climatici, proteggere la natura e la biodiversità e garantire la sicurezza e l’efficienza del sistema idrico.

KEY-4 può aiutare le aziende nella:
- Consulenza progettuale per l’avviamento tempestivo delle attività
- Consulenza finanziaria secondo il Regolamento UE garantire la correttezza, l’affidabilità e la congruenza con il tracciato informativo previsto per l’alimentazione del sistema informativo PNRR
- Setup ed integrazione ed interconnessione con i sistemi aziendali

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Il Bando “Macchinari Innovativi”

aresta — Wed, 26 Jan 2022 15:43:44 +0000

Il Bando “Macchinari Innovativi”

Attraverso il Bando Macchinari Innovativi, un'agevolazione messa a disposizione dal Ministero dello Sviluppo Economico nel 2018, con l'obiettivo di sostenere la realizzazione di programmi di investimento, per la transizione del settore manifatturiero (MISE) verso la fabbrica intelligente, sono stati sviluppati delle stazioni di lavoro coerenti con il piano per l'Impresa 4.0.

Tra i macchinari sviluppati ci sono:
- Il 3D Tracking System;
- Il Sistema Automatizzato per l’assemblaggio dime di lavorazione;
- Il Production Data and Maintenance Management System;
- La Pressa Robotizzata.

Il sistema automatizzato per l'assemblaggio dime di lavorazione, riguarda una soluzione meccatronica per l'implementazione di un sistema automatizzato per il prelievo e la personalizzazione delle dime di lavorazione dei componenti. Il potenziale della macchina può permettere l'apertura di diverse possibilità e mercati. Il software può essere programmato per diverse soluzioni, livelli di controllo, magnitudini, coordinate e posizioni, grip flessibili e regolabili ed unità di trasmissione.

In alcuni processi industriali, le parti devono essere posizionate in modo preciso nell'area di lavoro per l'esecuzione di lavorazioni o di trattamenti necessari al ciclo di produzione. La macchina è stata implementata per predisporre, configurare in modo automatico tramite programmi flessibili e modulari le dime di posizionamento, su un pallet speciale nella propria stazione di lavoro.
Il sistema automatizzato per l'assemblaggio delle dime di lavorazione è composto, quindi, da un magazzino automatizzato per le piastre perforate di base, un magazzino per la gestione del fissaggio, una cella in profili di alluminio per l'alloggiamento del robot, il robot industriale kuka, il sistema di fissaggio ed il quadro elettrico di potenza e controllo. Di seguito viene mostrata una foto dell'allestimento della stazione di lavoro.

A seconda delle dimensioni, della rigidità del particolare, del tipo di applicazione e del numero dei punti di contatto, è possibile scegliere le diverse basi d'appoggio. Il processo di assemblaggio si adatta, in questo modo, alla complessità del processo ed alla variabilità del prodotto (es. file di diverso tipo, dimensione e lunghezza), introducendo in esso la robotica.

Nella nuova workstation, il robot esegue le operazioni di montaggio precise, ripetitive e faticose, consentendo un miglioramento delle condizioni di lavoro per l'operatore, in termini di condizioni posturali e per un aumento dell'efficienza produttiva.

I nostri tecnici si sono occupati della progettazione meccanica e meccatronica, nonché la realizzazione e validazione di questa nuova workstation.

Key-4 analizza l’infrastruttura tecnologica esistente per una proposta di miglioramento coerente; disegna sistemi integrati per l’industria 4.0 configurando i macchinari per il monitoraggio efficiente in rete; fornisce consulenza finanziaria.

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Rengineering ed Abbattimento dei costi

aresta — Wed, 19 Jan 2022 09:48:40 +0000

soluzioni di REENGINEERING ED ABBATTIMENTO DEI COSTI

effective decision making

La riduzione dei costi è considerata come un obiettivo che è sempre accompagnato dal miglioramento delle prestazioni del prodotto o servizio.

Key-4 contempla un'analisi iniziale che serve da riferimento per tutte le decisioni strategiche che verranno prese nell'ottica del progetto e della riduzione di tutti gli aspetti negativi come i tempi, l'energia consumata, il tempo di produzione e quello necessario per erogare una funzione, la quantità di materiale impiegato, le possibili imprecisioni o entropie presenti come produzione di calore o vibrazioni per raggiungere dei risultati qualitativamente eccellenti

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Mechanical Engineering

aresta — Mon, 17 Jan 2022 14:40:08 +0000

MECHANICAL Engineering

KEY4 è un’azienda con esperienza qualificata in campo industriale e si propone anche come società di consulenza nell’ambito della progettazione, lo studio e la caratterizzazione meccanica di materiali metallici.

SOFTWARE CAD UTILIZZATI

Progettiamo in modo parametrico, grazie a consulenti esperti nel software CAD, CREO, PTC.
I nostri progettisti sono specializzati nei moduli CREO di piping, sheet metal e simulate ed hanno acquisito competenze nei settori del bianco, in aziende produttrici di cucine e/o di componenti in metallo.
La nostra esperienza abbranca anche il settore ferroviario, Heavy Industry, le aziende costruttrici di GRU telescopiche il, settore movimento terra e automotive.

Abbattimenti di Costi

Key-4 effettua un'analisi iniziale che serve da riferimento per tutte le decisioni strategiche e per la validazione finale.

SCOPRI

Progettazione Strutturale

Key-4 sviluppa sistemi strutturali che mirano a dare delle risposte efficaci al mercato che garantiscono qualità ed alte prestazioni.

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Progettazione Packaging

KEY-4 si occupa di progettazione del Packaging, massimizzando il contenimento e la protezione e riducendo la quantità di materiale e i costi.

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Progettazione Piping

Key-4 progetta e realizza Piping, ottimizzando il convogliamento e la distibuzione di fluidi in sicurezza

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Configuratori Prodotto

sportelli — Wed, 10 Nov 2021 10:19:56 +0000

Configuratore prodotto

KEY4 sviluppa Euridix, grazie ad un team di 3D designers, dedito alla creazione di esperienze digitali interattive in UNREAL 5 Next generation, il motore grafico più potente al mondo, sviluppato da Epic Games. Da questo studio ha origine il configuratore prodotti X KITCHEN.
Un prodotto web innovativo che permette al personale dell’area commerciale di contestualizzare arredi componibili in un ambiente fotorealistico ed interattivo.

Strumenti avanzati, come i configuratori di prodotto, rappresentano risorse eccezionali per ottimizzare costi e tempi legati all’attività commerciale, oltre che a migliorare l’user experience.

X KITCHEN utilizza modelli provenienti da qualsiasi CAD, che vengono importati, riconosciuti e taggati nei diversi componenti. A questi componenti vengono applicati i materiali e le finiture specifiche di ogni singolo elemento, fondamentali per determinare il calcolo del prezzo finale ed ottenere un preventivo preciso.
La particolarità di questi ambienti non è solo l’interattività con cui il cliente è immerso nella realtà, ma le azioni (muoversi, selezionare, attivare o disattivare elementi) dirette a personalizzare l'esperienza a legata al prodotto.

Tutto in tempo reale

Il motore grafico permette l’interazione diretta dell’utente con i seguenti dispositivi: cellulare, tablet, computer, smart tv, con un alto grado di realismo e senza bisogno di installazioni complesse.

Si richiede solo un web browser e non potenti sistemi di calcolo, per poter interagire con le ambientazioni create.
In ogni scenario è possibile modificare opzioni come: colori, materiali e forme degli oggetti. Inoltre, si possono aggiungere e selezionare punti d'interesse per entrare in nuovi spazi.

CAd plm integrati

La creazione di ambientazioni di realtà aumentata, realtà virtuale e realtà mista permettono un avvicinamento immersivo alla storia, ai valori ed ai processi produttivi, senza spostarsi da casa.
Il motore grafico è un vero e proprio configuratore di prodotto innovativo che comunica direttamente con ambienti CAD e PLM. In questo modo l'area tecnica e quella commerciale si scambiano dati automaticamente in modo rapido e coerente.
La progettazione diventa agile e flessibile secondo i paradigmi dell’Industria 4.0

settori applicativi industriali

carta

arredamento

tecnologia

tessile

Meccanica

logistica

automotive

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SISTEMA MES E INDUSTRY 4.0: FACCIAMO UN PO’ DI CHIAREZZA

sportelli — Wed, 27 Mar 2019 09:58:38 +0000

Cos’è un sistema MES?

Si sente parlare sempre più spesso di sistemi MES, della loro utilità all’interno di una industria moderna e digitalizzata. Ma cosa è un sistema MES? E soprattutto qual è il suo ruolo all’interno dell’ecosistema Industry 4.0? Cerchiamo di fare un po’ di chiarezza in merito.

MES è acronimo di Manufacturing Execution System, ed è un sistema software che, in una ideale piramide sistemistica industriale, si pone tra i sistemi ERP e i sistemi SCADA; per intenderci si pone tra il livello decisionale e il livello di produzione con il fine di metterli in comunicazione ed evitare discrepanze tra quanto pianificato e quanto realmente prodotto.

Il MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha cercato di dare una standardizzazione alle funzionalità che un sistema MES deve avere. Nonostante ciò, sul mercato ritroviamo sistemi MES anche molto differenti tra loro in termini di completezza funzionale, capacità integrative, e libertà di configurazione e adattabilità.

Secondo il MESA un Manufacturing execution system deve:

Gestire gli ordini di produzione
Gestire tutte le risorse coinvolte nella gestione della produzione;
Eseguire le fasi di produzione controllandone l’avanzamento;
Tracciare ogni prodotto, materia prima e macchinario;
Raccogliere dati e monitorare costantemente l’andamento produttivo con il fine ultimo di analizzarne le performance.

Questa definizione però non rende un sistema MES automaticamente parte integrante di un ecosistema Industry 4.0: un sistema MES isolato, senza comunicazione diretta con l’impianto produttivo e/o con l’ERP non rientra in nessuna tecnologia abilitante dell’ Industry 4.0, è solo un sistema software di gestione della produzione fine a se stesso; diverso invece è se parliamo di un sistema MES altamente interconnesso, in grado di dialogare sia con l’impianto produttivo mediante una rete IoT, sia con l’ERP mediante interfacce o connettori modulari: un MES con queste funzionalità rientra a pieno diritto nella Horizontal e Vertical Integration, una delle 9 tecnologie abilitanti dell’Industry 4.0.

Ma quali sono i vantaggi nell’utilizzo di un sistema MES integrato? E quindi perché una azienda dovrebbe optare per utilizzarne uno?

I vantaggi sono molteplici a partire dalla possibilità di avere disponibili in tempo reale i dati di avanzamento della produzione con conseguente intervento tempestivo in caso di emergenze e miglioramento dei processi di decision making, il che si traduce in un progressivo incremento della qualità dei prodotti e dell’efficienza del processo produttivo.

Un sistema MES rappresenta quindi un investimento non solo sicuro dal punto di vista economico, ma azzarderemmo imprescindibile per l’azienda che guarda al futuro con l’obiettivo della completa digitalizzazione dei processi produttivi.

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