Digital Twin &
Simulazione:
ottimizza prima di investire
Crea una replica digitale fedele del tuo impianto. Testa modifiche, simula scenari e ottimizza i processi in un ambiente virtuale sicuro — prima di toccare la linea reale e senza rischi di produzione.
- Modellazione fedeleReplica digitale costruita da CAD, dati di processo e specifiche tecniche. Il modello riflette il comportamento fisico reale dell'asset.
- Simulazione what-ifTesta modifiche al mix produttivo, nuovi prodotti o variazioni di volumi sul gemello prima di toccare la linea reale. Zero rischi in produzione.
- Virtual commissioningSoftware PLC e logica di controllo validati sul gemello digitale prima dell'installazione fisica. Riduzione dei tempi di commissioning.
- Aggiornamento continuo via IIoTIl gemello si alimenta con i dati reali dei sensori in campo e rimane sempre allineato all'impianto fisico.
Il valore del Digital Twin emerge dai dati reali dell'impianto, non da benchmark generici. Ogni simulazione parte dalla baseline del tuo processo specifico.
3 tipi di gemello digitale.
Un ecosistema connesso.
Ogni tipo di gemello risponde a una domanda specifica: cosa produce, come funziona, come si integra nell'ecosistema aziendale.
Product Twin
Replica virtuale fedele del prodotto fisico: geometria, materiali, comportamento meccanico e termico. Valida il design prima della prototipazione fisica, elimina i cicli di re-work costosi.
- Validazione virtuale pre-produzione
- Analisi FEM e CFD integrate
- Eliminazione cicli di re-work costosi
Process Twin
Modello digitale dell'intero processo produttivo: sequenze di lavorazione, tempi di ciclo, flussi di materiale e colli di bottiglia. Ottimizza prima di toccare la linea reale.
- Identificazione colli di bottiglia
- Simulazione what-if senza rischi
- Ottimizzazione mix produttivo e volumi
System Twin
Replica dell'intero impianto produttivo o supply chain: interconnette product twin e process twin in un ecosistema virtuale per simulare scenari complessi a livello aziendale.
- Ottimizzazione supply chain
- Simulazione scenari di crisi
- Pianificazione investimenti data-driven
Dal modello all'ottimizzazione
continua.
Il Digital Twin non è un progetto una tantum: è un asset che migliora nel tempo grazie ai dati IIoT in ingresso dall'impianto reale.
Modellazione
Costruzione del gemello digitale a partire da CAD, dati di processo e specifiche tecniche. Il modello è fedele al comportamento fisico reale.
Simulazione
Esecuzione di simulazioni dinamiche: flussi, tempi, consumi, guasti. Ogni scenario può essere ripetuto infinite volte con variabili diverse.
Analisi
Estrazione di KPI, identificazione di colli di bottiglia, confronto tra scenari alternativi. Dati strutturati per il decision-making.
Ottimizzazione continua
Il gemello si aggiorna in tempo reale grazie ai dati IIoT. Il modello virtuale migliora con ogni ciclo di produzione reale.
Simulazione end-to-end.
Dalla cella al sistema.
Ogni funzionalità è pensata per un uso operativo reale, non per demo di laboratorio.
Simulazione layout fabbrica
Modellazione 3D del layout produttivo e simulazione dinamica dei flussi di materiale, dei percorsi AGV/AMR e delle stazioni di lavoro. Ottimizza lo spazio prima di costruire.
Messa in servizio virtuale
Virtual commissioning di impianti e celle robotizzate: testa il software PLC e la logica di controllo sul gemello digitale prima dell'installazione fisica, riducendo i tempi di commissioning.
Manutenzione predittiva virtuale
Il gemello digitale monitora in continuo il comportamento dell'asset reale (via IIoT) e confronta con il modello atteso. Deviazioni = segnali predittivi di guasto imminente.
Formazione operatori VR/AR
Training degli operatori su repliche digitali sicure: procedure standard, situazioni anomale e manutenzione straordinaria simulate in ambienti virtuali. Nessun rischio in produzione.
Analisi what-if & ottimizzazione
Testa centinaia di scenari in parallelo: modifiche al mix produttivo, nuovi prodotti, variazioni di volumi, aggiunte di risorse. Decidi con dati, non con intuizioni.
Il gemello digitale si nutre
di dati reali dall'impianto.
Combinando la nostra piattaforma IIoT con il Digital Twin, il modello virtuale si aggiorna in tempo reale con i dati dei sensori. Il risultato: un gemello sempre fedele alla realtà, non un modello statico che invecchia.
Digital Twin in ogni industria
Il Digital Twin trova applicazione in ogni comparto: dalla meccanica di precisione ai processi continui, dall'automotive al farmaceutico.
Automotive
Digital twin di linee di assemblaggio, simulazione cambio modello e ottimizzazione takt time.
Aerospace & Defence
Virtual commissioning di celle di lavorazione, analisi FEM strutturale e messa in servizio rapida.
Robotica & Automazione
Simulazione dinamica di celle robotizzate, validazione offline dei programmi robot prima del go-live.
Process Industry
Gemelli di impianti chimici e farmaceutici per ottimizzare parametri di processo e prevenire deviazioni.
Crea il gemello digitale
del tuo impianto.
Partiamo da una linea o da una cella critica. In 4-6 settimane hai il modello operativo e i primi risultati misurabili.
Assessment gratuito · Primo scenario simulato incluso · Supporto tecnico dedicato