INDUSTRIA 5.0

La rivoluzione tecnologica promossa dai miglioramenti nei processi, dall’ottimizzazione energetica, dalla miniaturizzazione, dagli sviluppi informatici, dall’interpretazione ed analisi dei dati, da un controllo più puntuale sulle attività umane, consente la definizione di servizi di supporto e integrazione personalizzati, costruiti sulla base evolutiva del comportamento e prestazioni delle risorse umane.

La raccolta dei dati, appartenenti ad una rete di interazioni, contribuisce alla codifica esecutiva delle operazioni all’interno di un contesto aziendale.

L’Industria 4.0 è parte di una trasformazione industriale in cui le tecnologie dell’informazione e fabbricazione sono state integrate ai sistemi produttivi, ai sistemi di gestione e alle forme di negoziazione che hanno generato una vera e propria rivoluzione, in cui la transizione digitale industriale è considerata l’asse del processo innovativo e di sviluppo sostenibile.

Di seguito vengono elencati i principali pilastri e funzioni dell’industria 4.0.

Nel 2021, la presentazione della proposta sulle implementazioni tecnologiche che potessero rafforzare l’interazione tra industria e risorse umane per una maggiore complementarità e resilienza alle sfide del futuro, venne denominata “Industria 5.0”.

I robot pensati per lavorare a stretto contatto con l’uomo, rappresenta una leva per l’innovazione nelle imprese oltre la fase 4.0 dell’evoluzione tecnologica, in grado di modificare profondamente i paradigmi di produzione e di lavoro.

Per mezzo dei software, i Cobot (robot collaborativi) vengono addestrati e apprendono in modo automatico supportando le attività umano con una maggiore capacità di elaborazione.

L’industria 5.0 è legata principalmente alle seguenti tecnologie dirompenti:

• Tecnologie di trasmissione;
• Archiviazione e analisi dei dati cibernetici;
• Intelligenza artificiale, la tecnologia per l’effienza energetica e automazione affidabile;
• Tecnologia Bioispirata;
• Digital Tween;
• Tecnologie incentrate sull’interazione uomo macchina.

I robot collaborativi hanno preso piede in vari settori industriali come quello dell’automotive, dell’elettronica, della chimica, dello sviluppo di materiali, dell’aeronautica, dell’agricoltura e così via. Questi robot sono compatti, occupano poco spazio e sostituiscono le risorse umane in quelle operazioni fisicamente logoranti, esigenti e ripetitive permettendogli di risolvere problemi complessi e generare di proposte innovative.

I cobot sono caratterizzati da sensori che garantiscono la sicurezza, la versatilità dl’uso e la complementarità tecnologica con il lavoro umano. I sensori presenti nei cobot permettono di distinguere e discriminare l’informazione per l’esecuzione dei lavori d’accordo con i principi di efficienza, efficacia e qualità.

Gli investimenti necessari, per trasformare una realtà industriale 5.0, hanno un ritorno competitivo, in un sistema industriale sempre più complesso che richiede dei tempi di risposta sempre più rapidi.

In quest’ottica, Key4 offre:

Esperienza nella programmazione di software per adattare in modo efficace il lavoro dei Cobot all’apprendimento richiesto da un certo settore o contesto;

Conoscenza nella progettazione e sviluppo di soluzioni che connettano e permettano la comunicazione dei dispositivi IoT, per un migliore processo decisionale e l’ottimizzazione dei processi;

Conoscenza approfondita nello sviluppo di soluzioni che migliorino l’efficienza della produzione attraverso la robotica e l’automazione;

Abilità nell’analisi e interpretazione dei dati attraverso l’IoT;

Abilità nella gestione e pianificazione strategica di soluzioni innovative e sostenibili che contribuiscano allo sviluppo delle imprese.

Il nostro servizio di consulenza ti accompagnerà fin dal primo momento nell’analisi delle migliori soluzioni con l’obbiettivo di raggiungere le aspettative desiderate