I magazzini verticali sono sistemi di stoccaggio automatici che ottimizzano lo spazio utilizzando l’altezza disponibile. Questi magazzini sono particolarmente utili per le aziende che desiderano migliorare l’efficienza della loro logistica e ridurre l’ingombro a pavimento.

• Risparmio di spazio: possono ridurre fino al 90% della superficie a terra necessaria per lo stoccaggio
• Efficienza: gli articoli vengono portati direttamente all’operatore, riducendo il tempo e lo sforzo necessari per il picking
• Sicurezza: migliorano la sicurezza degli operatori eliminando la necessità di scale e carrelli

 

Come funziona il picking in un magazzino verticale?

Il picking in un magazzino verticale funziona secondo il principio della “merce all’uomo”. Come si svolge il processo:

1. Richiesta dell’articolo: l’operatore inserisce il codice dell’articolo desiderato nel sistema.
2. Movimento automatico: il sistema automatico del magazzino localizza l’articolo e sposta il cassetto contenente l’articolo verso la baia di prelievo.

3.Prelievo: l’operatore preleva l’articolo dalla baia di prelievo.In alcuni sistemi, solo la sezione del cassetto contenente l’articolo richiesto si apre, migliorando la precisione e la velocità del picking

 

Questo metodo riduce il tempo necessario per il picking e migliora l’efficienza complessiva del magazzino.

 

Quali sono le differenze tra il picking manuale e quello automatico?

Le differenze tra il picking manuale e quello automatico sono significative e influenzano vari aspetti della gestione del magazzino:

Picking Manuale

1. Operazioni: gli operatori prelevano manualmente gli articoli dagli scaffali
2. Efficienza: dipende dalla velocità e dall’accuratezza degli operatori. Può essere più lento e soggetto a errori umani
3. Costi: generalmente più elevati a causa della necessità di manodopera.
4. Flessibilità: maggiore flessibilità nel gestire articoli di diverse dimensioni e forme.
5. Sicurezza: maggiore rischio di infortuni dovuti a movimenti ripetitivi e sollevamento di carichi pesanti

Picking Automatico

1. Operazioni: utilizza sistemi automatizzati come robot e nastri trasportatori per prelevare e trasportare gli articoli
2. Efficienza: più veloce e preciso, riducendo il rischio di errori umani
3. Costi: investimento iniziale elevato per l’installazione dei sistemi, ma riduzione dei costi operativi a lungo termine
4. Flessibilità: meno flessibile nel gestire articoli non standardizzati, ma può essere ottimizzato per specifiche esigenze
5. Sicurezza: migliore sicurezza per gli operatori, riducendo il rischio di infortuni

 

In sintesi, il picking automatico offre vantaggi in termini di efficienza e sicurezza, mentre il picking manuale può essere più flessibile e adattabile a diverse situazioni. La scelta tra i due dipende dalle specifiche esigenze del magazzino e dalle risorse disponibili.

Posso combinare entrambi i metodi nel mio magazzino?

Sì, è possibile combinare entrambi i metodi di picking nel tuo magazzino, e questa strategia è spesso chiamata “picking ibrido’’.

Come Funziona il Picking Ibrido

1. Segmentazione del Magazzino: dividi il magazzino in zone. Le aree con articoli ad alta rotazione possono essere gestite da sistemi automatici, mentre le aree con articoli a bassa rotazione possono essere gestite manualmente.
2. 2. Integrazione dei Sistemi: utilizza un sistema di gestione del magazzino (WMS) che può coordinare sia le operazioni manuali che quelle automatiche, ottimizzando il flusso di lavoro.
3. Formazione del Personale: assicurati che il personale sia addestrato a lavorare con entrambi i sistemi, per garantire una transizione fluida tra le operazioni manuali e automatiche.
4. Monitoraggio e Ottimizzazione: monitora continuamente le prestazioni del magazzino e apporta modifiche per migliorare l’efficienza e ridurre i costi.

Vantaggi del Picking Ibrido

• Flessibilità: pouoi adattare il sistema alle esigenze specifiche del tuo magazzino.
• Efficienza: combina la velocità e la precisione dei sistemi automatici con la flessibilità del picking manuale.
• Costi: riduce i costi operativi a lungo termine, mantenendo un investimento iniziale più gestibile rispetto a un sistema completamente automatizzato.

 

Esempio Pratico

Un esempio pratico potrebbe essere l’uso di magazzini verticali automatici per articoli piccoli e ad alta rotazione, mentre gli articoli più grandi e meno frequenti vengono gestiti manualmente.

 

 

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