Un trasloelevatore è un tipo di robot utilizzato nei magazzini automatici per la movimentazione di merci.

È progettato per operare in magazzini con altezze superiori ai 12 metri, e può raggiungere fino a 46 metri. Questo sistema automatizzato è in grado di muoversi lungo i corridoi delimitati da scaffalature e può sollevare carichi utilizzando diversi sistemi come funi, catene o cinghie.

 

I trasloelevatori sono disponibili in diverse configurazioni, come monocolonna o bicolonna, e possono essere adattati per operare con unità di carico di diverse dimensioni e pesi, come pallet o contenitori più leggeri.

Sono strumenti essenziali per l’automazione dei magazzini, aumentando l’efficienza e riducendo i tempi di movimentazione delle merci.

 

Come funziona il sistema di controllo del trasloelevatore?

Il sistema di controllo del trasloelevatore è fondamentale per garantire l’efficienza e la sicurezza nelle operazioni di magazzino.

1. PLC (Programmable Logic Controller): il trasloelevatore è controllato da un PLC, un computer che monitora tutte le macchine del magazzino
2. Ricezione Ordini: il trasloelevatore riceve gli ordini dal software gestionale attraverso il microprocessore, o da un PLC integrato programmabile
3. Movimento: si muove in senso longitudinale, in altezza e in profondità per eseguire con precisione il deposito e il prelievo della merce dalle scaffalature
4. Automazione: opera in completa autonomia, riducendo gli errori e i rischi legati alle operazioni manuali
5. Utilizzo dello Spazio: può elevarsi fino a 45 m in corsie di soli 1,50 m di larghezza, ottimizzando lo spazio di stoccaggio
6. Flessibilità: la gamma di trasloelevatori si adatta alle esigenze specifiche di ogni magazzino, come capacità di carico e altezza

 

Quali sono i vantaggi dell’automazione nei magazzini?

I vantaggi dell’automazione nei magazzini sono numerosi e possono portare a miglioramenti significativi in termini di efficienza, produttività e costi.

1. Velocità ed Efficienza: l’automazione consente di ridurre notevolmente i tempi di esecuzione delle operazioni di material handling, grazie all’uso di scaffalature automatizzate, shuttle, nastri trasportatori e veicoli a guida automatica (AGV)
2. Produttività Ininterrotta: le macchine automatizzate possono operare su lunghi turni, anche 24/7, eliminando i tempi morti e accorciando le operazioni di stoccaggio, movimentazione e preparazione degli ordini
3. Flessibilità: l’automazione permette di aggiungere risorse senza modificare il modello operativo, facilitando l’adattamento ai picchi di attività stagionali o alla crescita del business
4. Riduzione dei Costi: ottimizzando la capacità di stoccaggio, ad esempio con magazzini verticali, si possono risparmiare sui costi di affitto, riscaldamento e raffreddamento degli ambienti
5. Accuratezza: l’uso di sensori, punti decisionali e software di gestione migliora la precisione nei flussi di lavoro, riducendo gli errori
6. Manutenzione Predittiva: l’automazione consente di prevedere e prevenire i guasti, riducendo i tempi di inattività e i costi di manutenzione
7. Sicurezza: migliora la sicurezza del personale riducendo il rischio di infortuni legati alle operazioni manuali
8. Mansioni a Maggior Valore Aggiunto: libera il personale da compiti ripetitivi e a basso valore, permettendo di concentrarsi su attività più strategiche

 

In conclusione, l’automazione dei magazzini è una leva strategica per le aziende che cercano di rimanere competitive in un mercato sempre più esigente e dinamico

Grazie ad un’analisi preliminare della situazione aziendale, possiamo aiutarti a progettare sistemi d’integrazione tali da creare un ambiente ideale per una maggior produttività e business.

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