I protocolli di comunicazione industriali sono standard, definiscono le regole per lo scambio di informazioni tra sistemi di automazione industriali, come PLC, HMI e altri dispositivi di controllo.

Questi protocolli sono importanti per garantire l’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza delle reti industriali, che possono operare in ambienti difficili e con requisiti rigorosi.

Esistono diversi tipi di protocolli di comunicazione industriali, a seconda del livello, del dominio e del canale di trasmissione. Ad esempio, i bus di campo sono protocolli utilizzati per comunicare tra il livello di campo e il livello di controllo, come Modbus RTU o Profibus DP.

L’OPC UA è un protocollo emergente che mira a fornire una piattaforma aperta e unificata per la comunicazione tra il livello di controllo e il livello di supervisione, nonché per l’integrazione con il cloud e l’IIoT.

I protocolli di comunicazione industriali, in quanto integratori di sistemi, vengono utilizzati dalla nostra azienda per l’I.o.T. e sono modbus tcp/ip e Profinet ed etherCat che sono machine2machine e OPC-UA, mqtt e http che sono intrasistema.

• Modbus TCP/IP è una variante del protocollo Modbus che utilizza il protocollo di trasporto TCP e il protocollo di rete IP per comunicare tra dispositivi industriali.

Modbus TCP/IP è molto simile al Modbus RTU, ma trasmette i pacchetti del protocollo dentro pacchetti di dati TCP/IP. A ogni periferica che necessita di comunicare per mezzo del Modbus viene assegnato un indirizzo unico. Modbus TCP/IP è vantaggioso perché permette di creare reti eterogenee con apparecchi di diversa natura, sfruttando la versatilità e l’affidabilità delle reti Ethernethtt.

• Profinet è uno standard di comunicazione basato su Industrial Ethernet, che permette di trasmettere dati e informazioni tra dispositivi e applicazioni industriali in modo rapido, affidabile e sicuro. Profinet è stato sviluppato da Siemens e dalle aziende associate all’organizzazione degli utenti PROFIBUS (PNO), e supporta diverse applicazioni di automazione, sia di produzione che di processo. Profinet utilizza un concetto a cascata tra controllori (IO-Controller) e dispositivi (IO-Device), che sono rispettivamente i fornitori e i consumatori dei dati di input e outpu.

Profinet offre vantaggi come l’interoperabilità, la scalabilità, la flessibilità e la competitività per le aziende che lo adottano.

• OPC-UA è uno standard di comunicazione per l’automazione industriale, che consente lo scambio di dati e informazioni tra dispositivi e applicazioni di diversi fornitori e piattaforme.

OPC-UA è l’evoluzione dello standard OPC classico, che era limitato alle tecnologie basate su Windows. OPC-UA offre vantaggi come l’interoperabilità, la sicurezza, la scalabilità e la compatibilità con i sistemi legacy. OPC-UA è supportato dalla OPC Foundation e dalla norma internazionale IEC 62541.

 

PROGRAMMATORI KEY-4

I nostri programmatori sistemisti s’interfacciano con gli ingegneri dell’automazione per la creazione della comunicazione con il middleware, che è il processo di scambio di dati e informazioni tra applicazioni e sistemi diversi, utilizzando un software intermediario che funge da ponte. Il middleware consente alle applicazioni di interagire in modo efficiente e sicuro, senza dover conoscere i dettagli tecnici degli altri sistemi.

La comunicazione con il middleware può avvenire a livello aziendale o su piattaforma, a seconda del tipo di applicazioni e sistemi coinvolti.

Il middleware può fornire diversi servizi di messaggistica, come SOAP, servizi web, REST e JSON, per consentire la comunicazione tra le applicazioni.

 

La comunicazione con il middleware offre diversi vantaggi per le applicazioni e i sistemi che la utilizzano, tra cui:

• Interoperabilità: facilita la comunicazione tra dispositivi e applicazioni indipendentemente dalle loro differenze tecnologiche.
• Scalabilità: semplifica la gestione degli oggetti connessi garantendo che i dispositivi possano essere facilmente aggiunti o rimossi dalla rete.
• Periodi di transizione più brevi: consente uno sviluppo più rapido della soluzione di integrazione finale e garantisce che la soluzione abbia meno errori e sia più facile da mantenere.
• Strumenti facilmente accessibili sul luogo di lavoro: fornisce un canale di comunicazione sicuro tra le applicazioni distribuite, gestisce il flusso di traffico ed evita di sovraccaricare una particolare applicazione o server di file, automatizza e personalizza le risposte alla richiesta.

 

VANTAGGI PER AZIENDE CHE UTILIZZANO PROTOCOLLI DI COMUNICAZIONE INDUSTRIALI 

• Maggiore efficienza: i protocolli di comunicazione industriali consentono di trasmettere dati e informazioni tra dispositivi e applicazioni in modo rapido, affidabile e sicuro, riducendo i tempi di risposta e i costi operativi.
• Maggiore flessibilità: i protocolli di comunicazione industriali permettono di adattare la rete alle esigenze specifiche dell’azienda, integrando sistemi diversi e supportando l’innovazione tecnologica.
• Maggiore competitività: i protocolli di comunicazione industriali facilitano la raccolta e l’analisi dei dati, migliorando la qualità dei prodotti e dei servizi, la soddisfazione dei clienti e la reputazione dell’azienda.

 

CONTATTACI per una consulenza sulle necessità relative alla tua azienda!