digital twin

che cosa è il digital twin

Simulazione e ottimizzazione della produzione

Tra le numerose soluzioni per l’Industria 4.0, KEY4 offre un servizio orientato alla simulazione di processo.
Perché è importante la simulazione e in quali settori può apportare dei vantaggi?

• Nella progettazione e nel dimensionamento di un impianto, per garantire il corretto ponderamento di alcune parti o dell’intera linea produttiva.
• Nel processo di validazione e verifica off-line di intere fasi produttive prima che queste vengano realmente inserite all’interno del processo.
• Nell’ottimizzazione di processi esistenti permettendo l’individuazione di eventuali criticità che producono colli di bottiglia.
• Nella verifica dei tempi ciclo.
• Nell’ottimizzazione dei KPI di produzione attraverso la verifica di diversi scenari (ottimizzazione del flusso, dei consumi energetici, ecc.)

ottimizzazione delle risorse

Software 3D manufacturing simulation di Key4

Come è facile intuire da questi punti, l’uso della simulazione può portare numerosi vantaggi in tutte le fasi che riguardano la progettazione, il dimensionamento e il funzionamento di una linea di produzione.
Durante il processo di simulazione viene creato il «gemello digitale» (Digital Twin) dell’intera fabbrica, o parte di essa, replicandone ogni funzione, lavorazione, movimentazione automatica o manuale e ogni ciclo di lavoro.
Inoltre, è possibile che il modello digitale così creato venga «agganciato» realmente all’ambiente fisico, interagendo con i sistemi gestionali e di controllo (MES ERP WMS).

Software 3D manufacturing simulation di Key 4

Un software per la simulazione ad eventi discreti di sistemi complessi, caratterizzato da numerosi moduli, composti da altrettante classi e librerie orientato verso:

Ottimizzazione della Produzione - Logistica - Definizione delle logiche - Analisi dei dati.

Grazie a questo software è possibile: definire da zero librerie personalizzate, sia nelle logiche di funzionamento, sia nell’ aspetto degli oggetti da importare (file .dwg), da utilizzare come base per il posizionamento delle risorse nel layout aziendale, con annessa possibilità di inserimento di file CAD 3D (iges, step ecc), da associare ai diversi elementi del modello. Si può scegliere numerose interfacce per l’interazione con sistemi esterni sia a livello di impianto che con il resto dei sistemi aziendali (Sistemi di controllo a bordo macchina, ERP, PLM, MES, con interfacce: XML, OPC Classic, OPC UA, SQLite, ODBC, Oracle, Web Socket, ActiveX, PLCSIM). L’interfaccia utente è altamente personalizzabile a seconda delle esigenze e integrabile con il modello implementato per la pianificazione ed ottimizzazione della produzione, grazie a strumenti integrati quali: layout optimizer, bottleneck Analyzer, algoritmi genetici, reti neurali e experiment manager.

settori applicativi industriali

carta

arredamento

tecnologia

tessile

Meccanica

logistica

automotive

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    Nuovo paradigma industriale

    MES, acronimo di Manufacturing Execution System, è un sistema software che, in una piramide sistemica industriale, si pone tra i sistemi ERP e i sistemi SCADA. Il sistema MES integra il livello operativo con quello decisionale al fine di mettere in comunicazione diversi comparti aziendali evitando discrepanze tra quanto pianificato e quanto realmente prodotto.
    Il sistema gestisce il processo produttivo in modo integrato ed efficiente, con l’obiettivo di colmare il divario tra la gestione e il livello di esecuzione, mettendo in comunicazione: operatori, macchine, attrezzature, linee e strumenti.

    Il sistema MES nella fabbrica digitale

    Il MES può essere molto più di un software, in quanto consente di: riesaminare i processi, riorganizzare le risorse, stabilire nuove strategie operative misurabili anche nel breve periodo.
    Questa è la soluzione che proponiamo, la gestione e il controllo in tempo reale dei reparti di produzione, grazie all’utilizzo di un’interfaccia semplice e immediata, in grado di fornire un’analisi completa delle performance di produzione riportando in maniera precisa e organizzata, tutta una serie di informazioni alle macchine in fabbrica, con l’obiettivo di ridurre al minimo l’errore umano.

    vantaggi

    Il sistema Mes permetterà di:
    • avere una soluzione informatica per l'industria 4.0;
    • avere una struttura Modulare, con annessa piattaforma IT altamente configurabile e personalizzabile;
    • mettere in relazione l’intera azienda, grazie all’integrazione con i diversi sistemi aziendali (ERP, PLM, QA, WMS, HR…);
    • avere l’interconnessione automatica con tutte le tipologie di macchine di produzione;
    • essere in possesso di un’interfaccia web-based, moderna, semplice e user-friendly.

    Individuare eventuali colli di bottiglia, ridurre l’incidenza degli scarti, aumentando l’efficienza del processo produttivo, è il nostro principale obiettivo.
    Introdurre questo software all’intero della fabbrica, significa avere disponibili in tempo reale i dati di avanzamento della produzione, controllando l’intero processo produttivo.

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      IL SISTEMA MES NELLA FABBRICA DIGITALE

      Nello scenario industriale nazionale ed internazionale, le soluzioni software proposte sono sempre più all’avanguardia a partire dai sistemi MES (manufacturing execution system) che rappresentano una tappa fondamentale durante la fase di digitalizzazione della fabbrica. Sistema MES: la soluzione ideale per lo scambio di informazioni aziendali Il MES all’interno delle aziende, si sviluppa dalla necessità primaria […]