Tra le numerose soluzioni per l’Industria 4.0, KEY4 offre anche un servizio orientato alla simulazione di processo. Perché è importante la simulazione e in quali contesti può portare dei vantaggi?

• Nella progettazione e nel dimensionamento di un impianto, per garantire il corretto dimensionamento di alcune parti o dell’intera linea produttiva;
• Nel processo di validazione e verifica off-line di intere fasi produttive prima che queste vengano realmente inserite all’interno di un processo produttivo;
• Nell’ottimizzazione di processi esistenti permettendo l’individuazione di eventuali criticità che producono colli di bottiglia;
• Nella verifica dei tempi ciclo in modo certo;
• Nell’ottimizzazione dei KPI di produzione attraverso la verifica di diversi scenari (ottimizzazione del flusso, dei consumi energetici, dei colli di bottiglia, ecc.);
• Nella pianificazione e schedulazione reale della produzione.

Come è facile intuire da questi punti, l’uso della simulazione può portare numerosi vantaggi in tutte le fasi che riguardano la progettazione, il dimensionamento e il funzionamento di una linea di produzione. Durante il processo di simulazione viene creato il «gemello digitale» (Digital Twin) dell’intera Fabbrica – o parte di essa- , replicandone ogni funzione, lavorazione, movimentazione automatica o manuale e ogni ciclo di lavoro.

Inoltre, è possibile che il modello digitale così creato venga «agganciato» realmente all’ambiente fisico, interagendo con i sistemi gestionali e di controllo (MES ERP WMS).

Software 3D manufacturing simulation di Key 4

È un software per la simulazione ad eventi discreti di sistemi complessi, caratterizzato da numerosi moduli composti da altrettante classi e librerie orientato verso:

• Produzione;
• Logistica;
• Definizione delle logiche;
• Analisi dei dati;
• Ottimizzazione della produzione.

Grazie a questo software è possibile:

• definire da zero librerie personalizzate, sia nelle logiche di funzionamento, sia nell’ aspetto degli oggetti;
• importare file .dwg da utilizzare come base per il posizionamento delle risorse nel layout aziendale con annessa possibilità di importazione di file CAD 3D (iges, step ecc) da associare ai diversi elementi del modello di simulazione;
• avere a disposizione numerose interfacce per l’interazione con sistemi esterni sia a livello di impianto che con il resto dei sistemi aziendali (Sistemi di controllo a bordo macchina, ERP, PLM, MES utilizzando le seguenti interfacce:  XML, OPC Classic, OPC UA, SQLite, ODBC, Oracle, Web Socket, ActiveX, PLCSIM);
• avere a disposizione un’interfaccia utente altamente personalizzabile a seconda delle esigenze;
• creare apposite interfacce utente per l’interazione con il modello implementato;
• pianificare la produzione;
• ottimizzare la produzione grazie a strumenti integrati quali: layout optimizer,  bottleneck Analyzer, algoritmi genetici, reti neurali e experiment manager.

IL NOSTRO APPROCCIO

Le fasi che caratterizzano il nostro intervento sono: